プラスチック製品CNC加工

材料特性・部品構造・加工設備に依存。通常、寸法精度±0.01mm、表面粗さRa0.8μmを達成可能。特殊材料・複雑構造部品は精度が異なる場合あり。部品要求に応じ最適な加工工法・設備を選択し精度要求を満たします。

使用環境温度・化学接触・機械的性能要求・電気的性能要求・コスト予算などを考慮。例：高温環境→PEEK/PI、耐化学腐食→PTFE、高強度→PC/PA、電子絶縁→ABS/POM。当社エンジニアが応用シーンに基づき最適材料を推奨。

熱膨張・収縮特性のため加工温度管理不適切で変形発生の可能性あり。対策：1) 加工前の応力除去 2) 適切な切削パラメータで加工熱低減 3) 冷却システムによる温度制御 4) 大型/複雑部品は段階加工戦略 5) 加工後の時効処理。これらの対策で変形を効果的に制御し寸法安定性を確保。

ロットサイズとコストで判断：1-100個の小ロットはCNC加工が経済的（金型費不要・短納期・設計変更容易）。1,000個以上の大ロットは金型成形が有利。100-1,000個の中ロットはコスト比較分析を実施。ご要望・ロットサイズに基づき最適解を提案します。

性能・外観改善のため多様な処理が可能：1) 機械処理（研磨・研磨・サンドブラスト） 2) 化学処理（表面活性化・エッチング） 3) コーティング（塗装・粉体塗装・真空蒸着） 4) 印刷処理（シルク印刷・転写印刷・ホットスタンプ） 5) 接着処理（接着強度向上の表面処理）。各種処理で耐摩耗性・耐食性・美観性・機能性を付与。

部品複雑度・精度要求・ロットサイズに依存：単純部品サンプル=1-3日、中程度部品=3-5日、高精度複雑部品=5-7日。小ロット生産(10-50個)=サンプル承認後5-10日、中ロット(50-200個)=10-15日。当社は注文状況に応じ生産計画を調整し納期遵守を優先。緊急注文には加急サービスを提供。