チタン合金製品CNC加工

主な理由: 1) 原材料価格が高く（普通鋼の5-10倍） 2) 加工難度が高く専用工具（超硬合金/CBN工具）が必要で消耗が早い 3) 加工効率が低く（過熱防止のため切削速度が低い） 4) 特殊冷却システムが必要 5) 高精度部品は複数回の加工・検査が必要。これらが総合的にコストを押し上げます。

専門設備・工法では極めて高い精度が可能：寸法精度±0.005mm、形状公差0.01mm/m、表面粗さRa0.02μm。実際の精度は部品構造・サイズ・加工設備に依存。大型複雑部品は精度が低下する場合があります。部品要求に応じ最適な設備・工法を選択し、精度要求を満たします。

使用環境・性能要求を考慮：1) 一般工業用は総合性能に優れるTC4(Ti-6Al-4V) 2) 高耐食性要求はTA2純チタン 3) 高温環境（300℃以上）はTC11/Ti-6242 4) 医療インプラントはTi-6Al-4V ELI/Ti-Nb-Zr系合金 5) 低温環境はTi-5Al-2.5Sn。当社エンジニアが応用シーンに基づき専門的な材料選定アドバイスを提供。

加工時の過熱による表面酸化が原因。熱伝導率が低い（鋼の1/5）ため切削熱が蓄積し、局所高温で酸化皮膜が形成されます。温度別変色：200℃以下=銀白色、200-300℃=淡黄色、300-400℃=濃青色、400℃以上=灰色/黒色。切削パラメータ制御・効率的冷却システム・専用工具により変色を防止/低減します。

主な処理：1) 機械処理（研磨・研磨・サンドブラスト） 2) 化学処理（酸洗・化学エッチング） 3) 電気化学処理（陽極酸化：多色・厚みの酸化膜形成、電解研磨） 4) コーティング（プラズマ溶射、PVD、CVD） 5) 医用表面処理（ハイドロキシアパタイトコート、SLA処理）。異なる処理により耐摩耗性・耐食性・生体適合性・装飾性を付与。

通常金属より長い納期：単純部品サンプル=3-5日、中程度複雑部品=5-7日、高精度複雑部品=7-15日。小ロット生産(10-50個)=サンプル承認後10-20日、中ロット(50-200個)=20-30日。医療部品は特殊処理・検査が必要なため更に長期化。当社は注文状況に応じ生産計画を調整し納期を遵守します。