炭素鋼製品CNC加工

炭素量別特徴：1）低炭素鋼（C≤0.25%）：可塑性良好・加工容易・強度低（プレス・溶接構造向け）2）中炭素鋼（0.25%0.6%）：高硬度・耐磨耗性・可塑性低（工具・金型向け）。部品応力状態・加工法・使用環境で総合的に選定。

加工精度：一般加工±0.01mm、精密加工±0.005mm、精密研削でさらに高精度。表面粗さ：荒加工Ra3.2-6.3μm、中仕上げRa1.6-3.2μm、仕上げRa0.8-1.6μm、精密研削Ra0.02μm。熱処理後は硬度上昇で加工難易度増→専用工具・工程で高精度を確保。

防錆方法：1）メッキ：亜鉛・クロム（保護膜形成）2）コーティング：塗装・粉体塗装（装飾・非精密部品）3）化学処理：リン酸塩・黒染め（耐食性向上）4）油塗布：短期防錆（未使用部品）5）ステンレスクロメート：高耐食性（高コスト）6）環境管理：乾燥環境保管・湿気回避。使用環境・コスト・外観要求で選定。

再加工理由：1）熱処理変形の修正 2）焼入れ後の高硬度材は加工困難→「荒加工→熱処理→仕上げ」工程が必要 3）酸化皮膜・脱炭層の除去 4）高精度嵌合面の最終仕上げ 5）複雑部品は熱処理前加工余裕を設定。精度要求低い部品は熱処理後加工省略可能。

加工性能比較：1）切削力：ステンレス鋼は炭素鋼比20-30%大 2）加工硬化：ステンレス鋼は顕著で工具摩耗大 3）熱伝導性：炭素鋼が優れる 4）切屑処理：炭素鋼は分離容易、ステンレス鋼は粘性高く工具巻き付き 5）工具選択：炭素鋼は高速度鋼、ステンレス鋼は超硬合金 6）冷却要求：ステンレス鋼は強力冷却必要 7）コスト：炭素鋼加工はステンレス鋼より低コスト。総合的には炭素鋼が加工性・効率・コストで優位。

加工工程の差異：1）工具選択：中炭素鋼は高速度鋼/超硬合金、高炭素鋼は超硬合金推奨 2）切削パラメータ：中炭素鋼は高送り、高炭素鋼は低送り・適切切削速度 3）熱処理時期：中炭素鋼は加工後全体焼入れ、高炭素鋼は荒加工後焼入れ→仕上げ 4）冷却要求：高炭素鋼は強力冷却必要 5）加工余裕：高炭素鋼は熱処理変形大→余裕多め 6）表面処理：中炭素鋼はメッキ・塗装、高炭素鋼は黒染め・窒化。適切な工程選択で効率と品質向上。