ステンレス鋼CNC加工に関する考慮事項

ステンレス鋼CNC加工に特別な注意が必要な理由ステンレス鋼CNC加工には、高い靭性、加工硬化傾向、熱伝導性の課題など、材料の独自の特性により、細心の計画が必要です。アルミニウムや軟鋼とは異なり、ステンレス鋼は、加工が誤ると急速な工具摩耗、表面仕上げの不一致、寸法の不正確さを引き起こす可能性があります。EMARでは、高度なツールパス、クーラント戦略、剛性のある機械セットアップを活用して、これらの障壁を克服しながら、0.0 0 5 mmの公差を維持しています。

加工を成功させるための重要な要素工具の選択は極めて重要です。Ti Al Nコーティングと鋭い刃先を備えた超硬エンドミルは、オーステナイト系(例: 304/316)に適しています。マルテンサイト鋼(例:440 C)には、セラミックインサートを使用することができます。主なパラメータは次のとおりです。切削速度:粗加工で30-50 m/min、仕上げ加工で80-120 m/min送り速度:刃先の形成を防ぐために1歯あたり0.0 5-0.15 mm切削深さ:たわみを最小限に抑えるために4工具径

EMARの実績のあるプロセスソリューション当社の5軸CNCマシンは、熱放散を管理するために高圧スルースピンドルクーラント(100+psi)を統合しています。薄肉部品には、振動減衰治具と適応トロコイドミリングを使用して、チャターを防止しています。加工後のパッシベーション処理により、耐食性がASTM A 967規格を満たすことが保証されます。事例研究により、当社のアプローチは従来の方法と比較してスクラップ率を40%削減することが示されています。

業界固有の用途医療用インプラントのプロトタイプから船舶用ハードウェアまで、当社のISO 13485認証プロセスは以下を実現します。FDA準拠部品のRa.4µm表面仕上げ硬化ステンレス(最大HRC 60)のEDM機能完全なトレーサビリティを備えた社内CMM検査

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注:すべての技術的な推奨事項は、EMARの12年間の冶金加工の専門知識に基づいており、特定の合金に対して調整が必要な場合があります。