金属片プレス曲げカスタム

板金業界のビジネスプロセスと現状

海外のある専門誌の定義に基づいて、板金は金属薄板（通常6 mm以下）に対する総合冷間加工技術であり、はさみ、抜き/切り/複合、折り、溶接、リベット、継ぎ目、成形（例えば自動車車体）などを含む。その顕著な特徴は、同じ部品の厚さが一致していることです。板金工場では一般的に基本的な設備として、切断機（Shear Machine）、NCパンチマシン（CNC Punching Machine）／レーザー、プラズマ、水ジェット切断機（Laser、Plasma、Waterjet Cutting Machine）／複合機（Combination Machine）、ベンディングマシン（Bending Machine）及び各種補助設備、例えば：巻取り機、レベリング機、バリ取り機、スポット溶接機などがある。

板金工場の生産プロセス：板金工場の部門間の運営は一般的な製造業企業と大きな違いはありません。ここでは、製品の製造プロセスのみを紹介します。通常、板金工場で最も重要な3つのステップは、カット、パンチ/カット、折り曲げです。

1、最初に行われるのは材料を落とす（材料を落とすともいう）工程であり、通常、現場労働者はPIE部門が提供した展開図に基づいて、切断機を通じて大きな板材から適切なサイズの部品材料を切り取る。パンチプレスの場合は、クランプのデッドスペースを考慮しなければなりません。材料の投入が完了すると、作業者は材料の表面ごとにマーカーで材料番号をマークします。

注：一部の工場ではこの加工手順がなく、標準板材に直接レイアウトし、そのままプレス/切断加工を行っている場合もあります。

2、その後、材料はNCパンチ/カッターに送られ、パンチ/切断工程を行う。この工程では、加工された部品のNC（Numerical Control）コードを作成する必要があります。現在、多くの工作機械メーカーが自動プログラミングソフトウェアを提供している（国内メーカーのほとんどは海外のこのようなソフトウェア会社と協力してOEM販売を行っているため、独自のソフトウェア開発チームはない）ため、プログラミングエンジニアは非常に便利になっている。プレス/カットプログラミングエンジニアが考慮しなければならない要素は、板材の利用率、工具、効率、精度などの問題である。プレス/カットが完了すると、部品はマイクロジョイントを除去され、ベンドマシンベンドに送られます。

3、曲げ工程では、工具選択、曲げ順序、曲げ補償、曲げ干渉などを主に考慮している。通常はベンドプログラミングソフトウェアがランダムに販売されることもあるが、国内の大部分のNCベンドマシンはまだ人工的にプログラミングされており、ベテランの経験に頼りすぎることが多い。一方、国内の製造技術の要求は海外に比べて一定の距離があるため、効率は向上しておらず、NCベンドマシンの性能は極限まで発揮されていない。

最後に、製品の状況に応じて、溶接、磨き、塗装、組立、包装などの工程を行う可能性がありますが、ここでは一々述べません。

板金業界の現状！

1、生産能力の需要が高まる。中国は次第に国際加工製造センターになり、海外投資の増加に加えて、金属加工の能力需要は絶えず増大しているが、金属加工業界における電気制御箱、機械筐体などは一般的に板金であるため、板金加工能力の需要も絶えず高まっている。

2、板金加工について言えば、精度は数糸では当たり前のことであり、技術の複雑性も比較的に高く、部品工程が数十本に達するものもある。そのため、板金加工企業は通常、異なるプロセス要件を満たすためにさまざまな機械設備を必要とします。一方、板金パンチ精度は一般的に＆＃177、0.1 mm程度であり、曲げ精度は一般的に＆＃177に達することができる。0.5mm。

3、利益が高い：プレスのように30%前後に達することができ、レーザー切断は50%以上に達することができる。

4、国内板金業界の主な特徴をまとめる：設備は先進国の効率が高くなく、精度は人の基準がなく、最も重要なのは研究開発者と生産技術者の専門技能はまだ初級段階にあり、良い技術はすべてベテラン職人の頭の中にあり、訓練機関は依然として簡単な機械操作訓練段階にあり、まだ専門的で持続可能な業界規範が形成されていないため、国際的なハイエンド顧客の需要を満たすことが難しく、注文があっても私たちにはできない局面を招いている

1、部門経理：技術チーム或いはプロジェクトグループを率いて、時間通りに品質通りに製品の開発、開発、技術の製作、発表、変更、手配、検査、調整プロジェクトの進度は生産及び顧客の需要に協力して、技術文書に要求された会社の利益を最大化（生産コスト制御、技術最適化による生産効率の向上、効果的でタイムリーな標準コスト管理と見積もりシステムを含む）して、各部門の仕事に協力して、合理的に技術チームの仕事内容と仕事環境をフォローアップして技術チームの個人成長を奨励する。

2、プロセス技術エンジニア：BOM材料リスト、代替材料、プロセス文書/技術規範、プロジェクト変更の作成、発表；生産現場の技術サポート、顧客と技術問題をコミュニケーションする、生産プロセスの最適化、

3、原子力価格エンジニア：標準原価計算システムを構築し、材料と市場の変動に基づいて適時に更新し、新規注文、またはサンプル注文を入札する時に正確で有効な原価価格を適時に提供できる

「受注レビューチーム」に意思決定を行い、価格の秘密保持を担当して会社の利益を守る、

4、金型エンジニア：金型方案の合理性を審査、確認し、金型の進度を追跡し、規範的な操作使用の操作指導書を作成し、生産現場の指導、金型リポジトリの維持を提供する、

5、CNCプログラマ：CNC数値制御プログラムの作成、プログラミングを通じて材料利用率の最大化を確保し、材料の選択、金型リポジトリのメンテナンスを確認し、PMCの生産手配をタイムリーに完成している。

6、プロッタ：顧客図の展開描画、プロセス文書の作成、エンジニアの方向への発展、

7、事務員：技術文書の発行管理、製品コード管理、部門間の文書伝達、データ統計及び部門の日常的な事務を担当する。

三、IE業務フロー

1、新製品の開発（サンプル開発）：

当社はOEM/ODM加工タイプであり、販売部門が顧客と新製品について商談する時、通常顧客は技術文書を提供してきて、PIE（プロセス統合部門）部門はプロジェクトチームを手配して、技術文書/サンプルに基づいて製品プロセス、BOMなどの問題を分析して、同時に標準コストを計算してMRB（注文審査グループ）に渡す。

MRBが受注を決定した後、技術チームは顧客技術文書の作成、転化を開始し、試作材料を購入し、サンプル開発グループの試作を手配し、技術エンジニアは技術文書の作成からサンプル開発現場技術指導までの全過程をフォローアップし、プロジェクトチーム長は全過程でプロジェクトの進捗に参加し、フォローアップしなければならず、随時問題と進捗をPIEマネージャーにフィードバックし、技術または設備の問題が発生した場合は直ちに顧客技術部門とコミュニケーションして改善し、同時に販売部を知る。

試作初検査に合格した後、小ロット生産の前に、プロセスエンジニアは量産に必要なプロセス技術文書（BOM/プロセス技術要求/代替材料リスト/標準工数/標準コスト/標準工順/ERP資料...）をすべて作成し、制御されたDCCを発行しなければならない。

プロセスエンジニアは第1陣の量産過程で現場監督指導現場の生産者と主管者に正確な作業を指導し、もし「作業過程」と「標準工数」にばらつきがあれば直ちに技術文書を修正しなければならず、量産時にロット材料の不良が発見された場合はサプライヤーと一緒に解決方案を協議しなければならず、もし材料を交換しなければ顧客の要求を満たすことができない場合は事前に顧客の確認を取得しなければならず、これらの特殊材料に対して専用の材料技術要求文書を制定して、後日購入した材料に重複問題が発生し

第1陣の量産後、標準コストと標準工数は基本的に確定し、これらの資料を財務材料計算コストとPMCに計画スケジューリング用として使用し、これでサンプルから量産までの過程を完成した。

2、量産済みの製品：

前期の小ロットの時にすでに技術文書を七七八八八に作成したため、所在地にはほとんどやることがないが、ここで注意しなければならないのはECO/ECN設計変更の確認と発表であり、関連部門が実行に従って合格品を生産するかどうかを監督し、生産エンジニアと一緒にプロセス最適化、治具治具の設計を生産効率を高め、生産コストを下げる目的を達成するために生産する。

四、PIE情報化管理：

1、技術文書の安全秘密保持：

MIS部門は技術手段を通じて不法COPYを防止し、ネットワークを通じてアップロード/ダウンロードする方式、メールの方式を通じて技術資料を不法に漏洩することを防止し、ネットワークセキュリティ管理はハッカーの技術資料の不法侵入を防止し、技術文書へのアクセスと変更権限を設定し、ネットワークログインパスワードを設定する、

2、設計図面ソフトウェアの著作権：

グローバルソフトウェアの著作権/知的財産権がますます重視されるにつれて、会社はすべて正規版設計ソフトウェアを使用している。

3、データバックアップ：

週に1回のバックアップ・データのオフサイト・ストレージ、毎日のバックアップデータを金庫に保管する、データ災害応急処置方案を制定する。

坂金界におけるPIEの役割

企業におけるPIEの重要性は疑いの余地がない。すべての生産製造、PMC計画、ERPシステム、購買、外注、在庫、品質の仕事はPIEの技術文書を基礎としなければならないので、PIEの文書の正確性と厳粛性は決して児戯ではなく、一度出張して製品のロット不良をもたらしたり、廃棄したりして企業に与えた損失は推定しにくい。

ユーザーのOTD納期により、顧客満足度が低下し、後続注文の増加がGMと販売部門に大きな迷惑をかけている。

根本的な仕事の責任感、仕事の態度から良い仕事の習慣を形成して、そして根気よく技術文書システムを徐々に改善してこそ、企業を成功に導くことができる！