CNC真鍮加工プロセス

主要なCNC加工サービスプロバイダーとして、EMARは精密真鍮部品の製造を専門としています。この記事では、真鍮加工の技術的なニュアンスを探求し、調達マネージャーやエンジニアが情報に基づいた意思決定を行うのを支援します。

CNC真鍮加工の理解CNC真鍮加工とは、厳しい公差（通常0.0 0 5 mm）を持つ真鍮部品を作成するためのコンピュータ制御の減算製造過程を指します。C 360 0 0（自由切削真鍮）のような真鍮合金は、（鋼の60%と比較して）100%の優れた機械加工性評価のために好まれます。

2. CNCプログラミング:当社のエンジニアは、材料の付着を防ぐために真鍮の柔らかさ(HB 80-100)を考慮したツールパスを開発します。3.加工操作:複雑なジオメトリのための旋削(表面速度150-3 00 m/min)とフライス加工(送り速度.0 5-.15 mm/歯)を組み合わせます。4.品質管理:3μmの繰り返し性を備えたCMM検査により、寸法精度が保証されます。

EMARの技術的な利点-15年以上の真鍮加工経験-50以上のCNCマシン（5軸同時加工センターを含む）-表面粗さRa.8μmを達成可能-ISO 9001: 2015認証品質システム

優れた品質と信頼性を要求する精密真鍮部品については、カスタマイズされたソリューションについてEMARのエンジニアリングチームにお問い合わせください。