CNC加工の精密ハードウェア部品の利点は何ですか?

主要なCNC加工サービスプロバイダーとして、EMARは航空宇宙から医療機器までの産業向けに高精度のハードウェア部品を提供することを専門としています。この記事では、CNC技術を使用して精密ハードウェア製造を行う主な利点について説明します。

1.比類のない精度と一貫性CNC加工は、ミクロンレベルの精度（通常0.0 0 5 mm）を提供し、すべての精密ハードウェア部品が正確な仕様を満たすことを保証します。EMARの5軸CNCマシンは、生産実行全体でこの一貫性を維持し、複雑なジオメトリでのヒューマンエラーを排除します。

2.優れた材料の多様性アルミニウム合金からチタン、エンジニアリングプラスチックまで、CNCプロセスは精密ハードウェアに必要な多様な材料を処理します。この柔軟性により、特定の機械的特性やアプリケーション要件に最適な材料選択が可能になります。

3.複雑な形状能力CNC技術は、従来の方法では困難な薄い壁、深い空洞、厳しい公差のスレッドなどの複雑な特徴を作り出すことに優れています。EMARの高度なツールパスは、これらの特徴を単一のセットアップで加工できます。

4.強化された表面仕上げ品質適切な工具選択と加工パラメータにより、CNCは優れた表面仕上げ(最大Ra.4μm)を生成し、多くの精密部品の二次仕上げ作業を削減または排除します。

5.スケーラブルな生産効率CNC加工は、迅速なプロトタイピングから完全な生産スケーラビリティへのユニークな利点を提供します。EMARの自動ツールチェンジャーとパレットシステムにより、プロトタイプ数量から数千個の部品までのコスト効率の高い生産が可能になります。

6.厳しい公差の繰り返し手術器具や航空宇宙用ファスナーなどのミッションクリティカルなハードウェアについては、CNCは生産バッチ全体でIT 7-IT 5グレードの公差を一貫して維持し、社内のCMM検査によって検証しています。

EMARのCNC加工エッジ当社の深セン工場には、スイス型旋盤や5軸ミリングセンターを含む30以上のCNCマシンがあり、ISO 9001認証の品質システムによって補完されています。DFM分析を提供して、製造性とコスト効率のために精密ハードウェア設計を最適化します。