専門のCNC加工サービスプロバイダとして、EMARは航空宇宙から自動車までの産業向けに精密アルミニウム部品を提供することを専門としています。この包括的なガイドでは、技術的なバイヤーやエンジニアが重要な製造上の考慮事項を理解するのに役立つ、完全なCNCアルミニウム部品加工ワークフローについて説明します。

1. CNCアルミニウム加工のための材料選択過程は、適切なアルミニウム合金を選択することから始まります。一般的なグレードには、60 6 1(汎用)、70 7 5(高強度)、および505 2(耐食性)が含まれます。EMARのエンジニアは、アプリケーション要件を分析して、機械加工性、強度、およびコスト効率のバランスをとる最適な材料を推奨します。
2.精密CNCプログラミング技術当社のCNC加工エキスパートは、高度なCAMソフトウェアを使用して最適化されたツールパスを作成します。主な考慮事項は次のとおりです。
切削速度の最適化(アルミニウムの場合は通常500-3 00 RPM)送り速度のキャリブレーション(.0 5-.2 mm/歯)クーラント戦略の選択(フラッド冷却対MQL) 3.加工プロセスの内訳コアCNCアルミニウム部品の加工段階には、次のものがあります。
フェーシング:完璧な表面平坦度の達成輪郭:複雑な3 Dジオメトリの作成ドリリング/タッピング:精密hole-makingThreading:正確なねじねじの作成4.品質管理プロトコルEMARは、CMMマシン、表面粗さテスター、光学コンパレータを使用して厳格な検査手順を実施しています。
5.後処理オプション機能性と美観を向上させるために、私たちは以下を提供します:
アノダイジング(タイプII/III)パウダーコーティングレーザーengravingElectroplatingWithCNC加工で15年以上の経験を持つEMARは、最も厳しい業界基準を満たすアルミニウム部品を提供しています。無料のプロジェクト評価とDFM分析を今すぐリクエストするには、当社のウェブサイトhttps://www.sjt-ic.com/をご覧ください。