アルミニウム部品のCNCバッチ加工:主な検討事項

専門のCNC加工サービスプロバイダとして、EMARはアルミニウム部品を必要とする産業向けの高精度製造ソリューションを専門としています。この記事では、アルミニウム部品のCNCバッチ処理で最適な結果を得るための重要な要因について概説します。

材料の選択と準備バッチ生産において、適切なアルミニウム合金(例: 60 6 1、70 7 5)を選択することが最も重要です。EMARでは、大量注文にわたる一貫性を保証するために、徹底的な材料認証チェックを実施しています。必要に応じて応力緩和処理を含む適切な在庫準備により、加工中の寸法不安定性を防止します。

バッチ効率のための工具戦略当社のCNC加工エキスパートは、特殊な工具形状とコーティング(Ti Al N、ダイヤモンドライクカーボン)を使用して、アルミニウム用途の工具寿命を延ばします。高速加工パラメータは、サイクル時間の短縮と表面仕上げ要件のバランスをとるように最適化されており、生産バッチ全体で品質を維持するために重要です。

品質管理プロトコルEMARは、製造工程全体で統計的過程管理(SPC)を実施しており、自動化された過程測定システムにより、寸法精度が0.0 1 mmの公差内に収まるようにしています。初回品検査および無作為抽出手順は、ISO 9001規格に準拠しています。

チップ管理ソリューション効果的なチップ排出システムにより、再切削や表面欠陥を防止します。当社のCNCワークショップは、高圧クーラント供給とカスタマイズされた治具設計を特徴としており、大量のアルミニウム部品に対して中断のない生産フローを容易にします。

表面処理の統合後処理(陽極酸化、粉体塗装)を必要とするバッチについては、認定された仕上げパートナーと協力して、すべてのコンポーネントにわたって色の一貫性と膜厚の均一性を維持します。

EMARの高度な5軸CNC機能とバッチ生産の専門知識により、顧客は再現性が保証された費用対効果の高いアルミニウム部品を受け取ります。プロジェクト仕様については、当社のウェブサイトをご覧ください。