板金加工電気キャビネット

近年、我が国の超高圧、充電杭、5 Gネットワーク、データセンターなど多くの分野の新インフラ建設プロジェクトの建設が加速し、電力工業の需要が爆発し、電気キャビネットは広大な市場を迎えている。

1.電気キャビネット板金加工「ボトルネック工程」

電気キャビネットは板金で加工された部品の正常な動作を保護するためのキャビネットです。その板金加工プロセスでは、ベンドプロセスは複雑さのために「ボトルネックプロセス」として扱われることが多く、プロセスプロセスプロセス全体のタクトに影響を与えます。ベンド加工の良し悪しは、製品の最終寸法および外観にも直接影響します。

無錫神沖デジタル制御折り曲げ成形設備は、さまざまな形状のコンポーネントを高効率、高品質に加工でき、電気キャビネットの製造に「ボトルネック」を解消し、品質を向上させ、電気産業のモデルチェンジとグレードアップを推進する。

2.高効率ベンド知能精度

電気キャビネット板金部品の一部のワークはサイズが大きく、中置キャビネット側板やパネル類ワークなどのベンドプロセスは比較的複雑である。

無錫神衝曲げ機はより大きな開き高さ、喉の深さとスライダストロークを設計し、加工範囲と金型の使用範囲を拡大し、大型で複雑なワークの曲げ成形を効果的に満たすことができる。

折り曲げ機は数値制御システムを通じて制御し、機械補償、格子定規、高精細後段材、高周波制御弁などの設計に合わせて、折り曲げ精度をさらに高める、連続的にバッチワークを複数の折り曲げを行うことができ、かつバッチ製品と同じ成形精度を保証することができる。キャビネット板金部品の高精度な一括加工に対する電気業界の需要を満たし、後続の溶接、塗装、組立を容易にする。

3.省エネ・消費削減グリーン環境保護

「二重炭素」目標の提出、より多くの炭素排出は端末用エネルギー業界から電力業界に移り、電力業界の炭素排出削減圧力は持続的に増大する

WDKシリーズ油電混合曲げ機は油圧ポンプの能動力源としてサーボモータを採用し、精度が高く、省エネ、低騒音であるだけでなく、より安定して信頼性があり、油使用量が少なく、大行程超高速の曲げ機の製造に有利である。生産過程において、自身の炭素排出削減、省エネ・消費削減を促進し、電気製造の省エネ・環境保護、グリーン発展を支援する。

4.ベンドユニットの無人化作業

曲げ工程は他の板金加工工程に比べて、従業員の操作技能に対してより高い要求があり、しかも一部のワークのサイズが大きく、重い、短辺を折る時に2人で材料を持ち上げる必要があり、時間がかかり、力が消耗する。WDKシリーズ折り曲げ機は自動化インタフェースを予約し、ロボット自動折り曲げユニットとオンラインにすることができ、ロボットアームは直接自動グリップ、対中、折り曲げ、反転、積み上げなどの工程を完成することができ、人手で協力する必要がなく、無人化作業を実現することができる。