板金加工工場ステンレス鋼見積もり、板金工場見積もりまとめ

見積書には輸送費用、利益（市場はMOQに基づいて利益を確定する）は含まれていない。

利益値はMOQに基づいて調整する：

MOQ< ; 5 PCS利益＝コストX 60%

MOQ< ; 20 PCS利益＝コストX 50%

MOQ< ; 100 PCS利益＝コストX 40%

MOQ< ; 200 PCS利益＝コストX 30%

200

MOQ> ; 500 PCS利益=コストX 20%

利益＝（材料費＋表処分費＋外注費＋材料損失費＋加工費＋輸送費）X利益パラメータ

利益パラメータ＝MOQ（20〜60%）に依存

製品最終見積＝材料費＋表処分費＋外注費＋損失費＋加工費＋輸送費＋利益

板材材料費（鋼板等）＝部品体積x比重x単価＝長さx幅x板厚x密度x損失率x単価

注記：（密度：単位体積当たりの質量比重：単位体積当たりの質量。）実は基本的に同じですが、1984年に国家単位使用方法が重量という言葉を廃止したので、比重もそれに伴って過去になりました。今では私たちが口で言う比重は実は密度です。

損失率：キャビネット/ラック=115%キャビネット/ケージ=122%ボックス=130%

形材の実際の材料使用長さ=図面形材長さ+10 mm

正味重量＝アルミニウム形材断面積x実用材料長（図面形材長＋10 mm）/10 x 100000 x数x密度（2.75 g/m³）

重量=正味X損失係数（キャビネット115%、プラグ122%、ボックスモジュール130%）

形材材料費＝単価x毛重

材料損失費＝（材料費＋表処分費＋外注費）X 0.03（0.03は損失率）

板金部品の実際の材料=図面展開の長い辺x図面展開の短い辺x損失係数

S損失係数式＝実加工面積／部品展開面積

1.S<時、0.05 m²の場合、損失係数は1.38%

2.0.05 m²< ;S< ; 0.1 m²での損失係数は1.23%

3.0.1 m²< ;S< ; 0.25 m²での損失係数は1.17%

4.0.25 m²< ;S< ; 0.6 m²での損失係数は1.12%

5.S>、0.6 m²の場合の損失係数は1.06%

MOQ< ;100 PCSの場合、コンピュータベッド設備準備費用が必要です。式=（30-50）X板金数/MOQ

ビンタイプ（1箱あたり20 Kg以内）

ビンアルゴリズム：[（縦＋幅＋2）x（幅＋高さ＋2）]／500 x単価、すなわち平方インチ／500 x単価

紙の皮/平カードアルゴリズム：（長＋飛辺1インチ）x（幅＋飛辺1インチ）／1000 x単価

ゴム袋アルゴリズム：0.08 x長さ（m）x幅（m）x 1.84 x単価（静電気防止16元/kg、普通PE 15元/kg）

常用板の規格：800 X 600 X 140、標準5 T車は36枚の板を入れることができて、高さは1.5 Mを超えてはいけません

延長板の仕様：2000 X 800 X 140（1板あたり400 Kgを超えない）

標準車5トン=L 9 MxW 2.4 MxH 2.5 M（容積=54 m³）

税込運賃=500/積込合計数x 1.17

積車総数量=（板長/箱長）x（板幅/箱幅）x（1500/箱高）単位mm

例：カートン仕様：9（1/2）x 9 x 7（1/2）1箱あたり2 PCS

長さ9（1/2）x 25.4=241.3 800/241.3.=3.319（整数をとる）

幅9 x 25.4=228.66/228.6=2.62（整数をとる）

高さ7（1/2）x 25.4=190.5 1500/190.5=7.87（整数をとる）

積込台数=3 x 2 x 7 x 2 x 36=3024

カードボード使用量=税込送料x 36/500または=1/カードボードあたりの合計数

組み立て時間は合理的で、2 U以下は1.5元を超えてはならない

ネジ組立/リベット引き時間：1 U=25 S、2 U=35 S、キャビネット/ラック/キャビネット=45 S

ビン詰め組立時間基準は40 S

各工程の加工費用

材料投入=2元/分

数沖=3.35元/分

レーザー=4.47元/分

ベンドL< ;600 mm=0.36元/カッターL< ;1200 mm=0.55元/カッターL≧1200 mm=0.8元/カッター

研磨/研磨=0.45元/分

ドリル/面取り/座ぐり/タップ=0.08元/穴

糸引き=19元/M²酸化=20.5元/M²

電気溶接=0.97元/分（フル溶接1 cm=15 S、スポット溶接一点=12 S）

校正/機械プラス=1元/分溶接=0.12元/点

種母/種柱=0.12元/PCS

人工プレス：45 T=0.13元/回60 T=0.16元/回80 T=0.2元/回

110 T=0.25元/回160 T=0.29元/回200 T=0.33元/回

M 250 T=0.35元/回400 T油圧=0.49元/回

シルク印刷：0.65元/回

組立：0.5元/分（ロックねじ0.1元/pcs、プルねじ0.05元/pcs、プルリベット0.08元/pcs）

バックゴム=100元/M²

スプレー：G 127/G 150=21.8元/M²G 129/G 107=20.1元/²

G 108=25.9元/M²G 139=43.7元/M²

G 133=44.4元/m²G 133=44.4元/M²

ステンレス不動態化（G 011）=5.98元/kg

ニッケルめっき=8.12元/㎏

T 001=6元/M²

G 002=25.64元/M²

錫めっき=273.05元/M²銀めっき=99.27元/M²

この上のすべての単価は税抜きです

人工プレストン数の計算：P=TxCxMx 1.3/1000トン

T=材料厚さC=打ち抜き周長M=せん断強度1.3=材料除去力+スラスト力+トップスラスト力の和

フィリング18元／張（A 4）、フィリングアルゴリズム（A 4ではない）＝長X幅X 0.08最小（20 cmx 30 cm）x 0.08＝48元

標準労働時間統計表

レーザー切断工数（T=0.5-1.5）

単品ワークの上材料/下材料工数=1分/1枚全体の切断可能枚数

全枚材料の件数=[2500（当社標準板材長さ/ワーク長さ）]x[1220（当社標準板材幅/ワーク幅）]

レーザー切断工数（T=2.0-2.5）

レーザーカット工数=カット穴数xカット穴平均速度+カットエッジ長xカットエッジ平均速度

単品ワークの上材料/下材料工数=1.5分/全枚の材料を切断できる件数

全シートの切断可能枚数=[2500（余剰材を除去する有効長さ/ワークの長さ）]x[1220（余剰材を除去する有効幅）/ワーク幅]

緩和率：

1.配線交換一般5%（切断ワーク数が少ない）

2.X軸移動に要する時間緩和は一般的に3%〜5%

3.Y軸の移動に必要な時間緩和は一般的に1〜3%

レーザー（T 3.0-3.5）同上

レーザー（T 4.0）

切断工数=上/下材料時間+切断穴数x切断穴平均速度+切断エッジ長x切断平均速度

単品ワークの上材料/下材料工数=1.5分/全枚の材料を切断できる件数

全枚の切断可能枚数=[2500（余剰材を除去する有効長さ/ワークの長さ）]x[1220（余剰材を除去する有効幅/ワークの幅）]

1.裁断床工数=（搬送ct+裁断ct）x人数=総ct時間x人数

2.搬送作業時間10分（2分カートから原材料倉庫まで＋4分積載車に＋4分積載車を裁断床のそばまで押す）、1車あたり最大20枚の公式＝10分／1枚の材料裁断可能ワーク数／1車あたりの材料枚数最大20

3.CT時間＝（作業時間＋作業時間）x緩和率

4.緩和率は以下を含む：1、生理緩和5%-10%水、トイレなど

2、疲労緩和2%-8%例えば休憩、仕事待ち

3、努力度を1～5%緩和する

数打ち抜き工数=上下材料時間+パンチ時間+切替時間

見積もりは在庫のない粉末や特に色板が必要な製品に注意して、

粉末がない場合は100 KGで製品に割り当て、単価は25元/KG.

2500元をMOQに外注品として割り当てる.

特別粉末溶射アルゴリズム=25*100/MOQ

手動コード見積テンプレートに近い砂紋、オレンジ紋コードを取る

金型費配賦：

例：20230328このコード需要量は10000セット、型開費用は10000で、50%の注文（つまり5000セット）を顧客がこの5000セットに割り当てることを要求した場合、製品に割り当てる金型費は10000/5000=2元で、5000セットを超えた後に再び値下げ見積もりが必要（一部には金型費用がなくなっている）

CNCが加工できる前提でMOQ< ;3000、金型加工費用は同じCNC加工費は同じ、最低MOQ≧2500

例：金型費16000元、MOQ=4000 PCS

1台の金型費を割り当てた後=1600/4000=4元

製品の外注品及び金型による加工コストは10元である

実際のコストは10+4=14元

市場実績を顧客に報告する費用=コストx利益

MOQ< ;3000 PCS顧客は型開に同意せず、部品CNCは加工を満たすことができれば型開しない。