CNC加工材料の特徴:アルミニウム合金の加工は本当に簡単ですか?

ねえ、CNC加工に関して言えば、なぜ10の工場のうち9つがアルミニウム合金を使用しているのですか?最初は、この材料は柔らかくて扱いやすいと思っていましたが、機械に取り付けると、工具の密着性、ビルドアップエッジ、不安定な寸法などの問題が発生しました。。。 それは本当にイライラしました!しかし、何人かの友人が高速で高品質の加工結果を望むなら、彼らは何をすべきですか?今日、私はこれらの落とし穴を避けるために私がよく使う実用的なヒントをみんなと共有しなければなりません!

まず、アルミニウム合金の特別な点について話しましょう。軽量で強度が高く、耐食性があるため、航空宇宙や電子機器に広く使用されています。しかし、加工中の「工具接着」の問題は本当に厄介です。アルミニウムは柔らかく、融点が低い(約660℃)ため、回転速度が遅いと工具が粘着しやすくなります。以下は、一般的なアルミニウム合金モデルの加工特性の比較です

|モデル|引張強さ(MPa)|硬度(HB)|加工難易度|適用シナリオ|

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

|60 6 1|約310|60-150|⭐⭐|構造部品、ハウジング|

|70 7 5|約570|60-150|⭐⭐⭐⭐|航空宇宙、高ストレス部品|

|50 5 2|約230|60-150|⭐|高い耐食性が要求される部品|

表からわかるように、70 7 5は高い強度を持っていますが、加工の難易度もはるかに高いです!私はこれを苦い経験から学びました-普通の高速鋼工具を使用して70 7 5を加工したとき、工具先端の摩耗が恐ろしく速かったです。後に、私は過程を安定させるために超硬工具に切り替え、高回転速度(300 0-10000 r/minが推奨されています)と石油冷却を組み合わせることが不可欠でした。そうしないと、工具の付着が数分で起こります。

したがって、問題は、適切なツールとパラメータをどのように選択するかということですか?私はこれらの3つのトリックが非常に実用的だと思います:

1.用具でケチらないで下さい:基盤として超硬合金を使用して下さい;高い表面の条件の部品のために、ダイヤモンドのコーティングは必要です!

2.回転速度を高めることを躊躇しないで下さい:アルミニウムは高速を恐れていません-より高い速度は造り上げられた端を減らすことができます。

3.十分な冷却を確保する:アルミニウム合金専用の最小量の潤滑油（MQL）または切削油が必要です。時には空冷だけでは不十分です!

ところで、薄肉部品はさらに問題があります-切削力が大きすぎると変形する傾向があります。私のアプローチは、複数のパスで小さな切削深さを使用し、軸方向の切削深さ(a)を0.5ー2 mmに制御し、補助サポート用の固定具を使用することです。また、プログラミング時にはツールパスに注意して、1つの領域に熱が集中しないようにしてください!

最後に、いくつかの経験を共有しましょう。コストを節約するために、多くの工場がアルミニウム合金を強制加工するために低回転速度と大きな送りを使用していることに気づきました。。。 その結果、工具の摩耗が速く、表面品質が悪く、再加工時間は加工時間よりもさらに長くなります。お金を節約する本当の方法は、過程を材料に合わせることです。たとえば、60 6 1には高速度鋼工具を使用できますが、70 7 5には超硬合金が必要です。したがって、適切な方法を選択することは、盲目的にお金を節約するよりもはるかに重要です!