4軸と5軸のCNC加工の本当の違いは何ですか?簡単なガイド

複雑な部品設計を見つめて、4軸マシンで十分なのか、それとも5軸のパワーが必要なのか疑問に思っていますか?あなただけではありません。間違ったセットアップを選ぶと、無駄な時間、高いコスト、そして要件を満たさない部品が生じる可能性があります。混乱を切り抜け、本当の違いを分かりやすく説明しましょう。

では、コアの違いとは何ですか?次のように考えてみてください: 3軸マシンは、ツールを上下、左右、前後に移動させます。シンプルです。4軸マシンは、通常X軸(これをA軸と呼びます)を中心に1つの回転スピンを追加します。これは、部品が彫刻されながら旋盤で回転できるようなものです。5軸マシンは、その上に2番目の回転傾斜(B軸またはC軸のようなもの)を追加します。これは、部品またはツールが1つのセットアップでほぼ任意の角度からアプローチできることを意味します。それが大きな問題です:1つのセットアップ対複数のセットアップ。

いつ4軸加工を続けるべきですか?4軸は多くの一般的な仕事に最適です。それはしばしば十分以上です。

▶ 円筒部品はそのスイートスポットです:円筒(カムやギアなど)の周りにフライス加工、穴あけ加工、彫刻が必要な場合は、4軸が最適です。これらのタスクをスムーズかつ効率的に処理します。

▶ 一般的により費用対効果が高い:実際には、4軸機械は通常、購入して操作するのに費用がかかりません。多くのプロジェクトでは、5軸の追加費用は財政的に意味がありません。

▶ シンプルであれば、基本的な作業がより速くなります:クレイジーなアンダーカットや複雑な輪郭を持たない部品については、プログラミングがより簡単になるため、4軸加工機で作業をより速く完了できる可能性があります。

ゲームチェンジャー: 5軸加工が「魔法のツール」になり得る理由ここからが面白いところです。5軸加工は新たな可能性を開きますが、すべての仕事に魔法が使えるわけではありません。

▶ 一度に複雑なジオメトリ:インペラまたはタービンブレードを加工することを想像してください。5軸を使用すると、部品は一度固定され、工具はそれを中心に踊り、すべての隅々に到達します。これにより、部品を手動で再配置する必要がなくなり、多くの時間を節約し、さらに重要なことに、エラーの可能性を大幅に減らすことができます。

▶ マインドブロー表面仕上げ:ツールは部品表面に対して常に最適な角度を維持できるため、機械からはるかに滑らかで高品質な仕上げを得ることができます。手仕上げが少ないほど、人件費が低くなります。

▶ しかし、すべてが日差しではありません。。。 5軸のプログラミングはかなり複雑です。専門のソフトウェアと熟練したプログラマーが必要です。そして、もちろん、初期投資ははるかに高くなります。時には、よく計画された4軸の仕事は、「怠惰な」5軸の仕事よりも経済的であることがあります。

クイック比較表:一目で4軸対5軸それを並べてみましょう。

特徴|4軸システム|5軸システム

移動回数|3リニア+1回転|3リニア+2回転

最適な用途|円筒部品、側面フライス加工|複雑な輪郭、彫刻、航空宇宙部品

典型的なコスト|低い|高い

セットアップ時間|複数のセットアップが必要な場合があります|しばしば単一のセットアップ

プログラミングに必要なスキル: Moderate|High

私の意見:プレステージではなく、パーツについてです。5軸マシンを手に入れることに執着するショップを見たことがありますが、最も賢明な選択は常にツールを仕事に合わせることです。4軸で処理できる仕事をする5軸マシンは、リソースの無駄です。本当のスキルは、特定のプロジェクトの品質、速度、コストの最良のバランスを実現するために必要なものを正確に知っていることにあります。

あなたのコンポーネントに最適な過程がまだわからない場合は、専門家と相談して確かめるのが最善の方法です。あなたのプロジェクトについて直接相談してください-私たちのチームはあなたが正しい選択をするのを助ける準備ができています。