板金加工部品のバリ要求基準

1.打ち抜き検査基準

1.1ダメージを与える可能性のある尖った角、角、粗さに対してバリ除去処理を行う。

1.2図面に明記されていない尖った角（特記を除く）はすべてR 1.5である。

1.3プレス加工により発生したバリは、ドアパネル、パネルなどの露出に対して明らかな突起、凹み、ざらざらした不平、傷、さびなどの欠陥がないこと。

1.4バリ：打ち抜き後のバリの高さL 5%t（tは板厚）。

1.5傷、刀傷：手で触れて手をこすらないことを合格とし、0.1でなければならない。

2.ベンド検査基準

2.1バリ：折り曲げ後の押し出しバリの高さL 10%t（tは板厚）。特に注記がある以外は、ベンド内のフィレットはR 1です。

2.2インプリント：折り目が見えるが、手で触れても感じない（限度テンプレートと比較可能）。2.3折り曲げ方向、寸法は図面と一致する。

3.板金加工品の検査基準

3.1リベット押え

リベットナット（柱）、リベットねじ、リベットナット（柱）、リベットナットなどを押して、部品を押した後、ねじは変形してはいけない（ナットやねじは自由に出入りでき、スムーズに引っ掛かり現象がない）、リベットは板面と平らで、突起や凹みは許されない（手触りのタッチは平滑であるべき）、リベットは板面と垂直で、リベットを押した後のリベットエリアに変形、豚の口現象がなく、バッグを引っ張る高さ、肉厚は均一に一致し、頂部にはバリがないべきである。

4.溶接

4.1溶接ビードは堅固で均一でなければならず、虚溶接、ひび割れ、未溶接、溶接貫通、裂け目、縁取りなどの欠陥があってはならない。溶接の長さ、高さのばらつきは長さ、高さの要求の10%を超えてはならない。

4.2溶接点の要求：溶接点の長さは8～12 mmで、溶接点の位置は対称で、上下の位置は統一しなければならない。加工図面に溶接点に特別な要求がある場合は、図面に従って実行します。

4.3スポット溶接間隔は50 mm未満、スポット直径はφ5未満、スポット配置は均一であり、スポット上の圧痕深さは板材の実際の厚さ15%を超えず、かつ溶接後に明らかな溶接痕を残すことができない。

4.4溶接後、他の非溶接部位は溶接スラグ、アーク損傷現象があってはならず、表面スラグ、スパッタはきれいに除去しなければならない。

4.5溶接後、部品の外面にスラグ、気孔、溶接腫、突起、凹部などの欠陥がなく、内面の欠陥が明らかでなく、組み立てに影響しないこと。ドアパネル、パネルなどの重要部品は溶接後の応力も除去し、ワークの変形を防止しなければならない。

4.6溶接部品の外面は平らにしなければならない、もし粉吹き部品、電気めっき部品であれば、溶接後の磨き粗さはRa 3.2〜6.3、塗装部品はRa 6.3〜12.5である。