金属ステントのプレス成形方法はどれらがありますか

プレスは、金属の塑性変形に基づいて、金型とプレス設備を利用してプレート材料に圧力を加え、プレート材料に塑性変形または分離を発生させ、一定の形状、寸法、性能を有する部品（プレス部品）を得る金属加工方法である。

私たちの金属製品はプレス技術を用いて生産されており、製品プレスの形式は2種類あります：①テープ/板材プレス②棒材プレス

-ベルト/板材プレス-

ベルト/板材プレス：主にいくつかの中空金属部品製品及び板金部品の生産に対して

-棒打ち抜き-

棒材プレス：主に半中空または中実金物製品の生産

プレスプロセスは自動車製造業界においてかけがえのない摩滅の地位を持っており、特に自動車の車体ケーシングは、外形が大きく複雑で、曲面空間が多く、表面品質の要求が高いため、プレスプロセスの加工方法を用いてこれらの部品を製造するのは他の加工プロセスでは比較できない。

プレス工程は4つの基本工程に分けることができます。

-打ち抜き-

打ち抜き：板材を分離する打ち抜き工程（パンチ、打ち抜き、トリミング、切断などを含む）

-ベンド-

曲げ：曲げ曲線に沿ってスラブを一定の角度と形状に曲げるプレス工程

-絞り-

絞り：平面板材料を各種開口中空部品に変えたり、中空部品の形状、寸法をさらに変えるプレス工程

-成形-

局所成形：様々な性質の局所変形を用いてブランクまたはプレス部品の形状を変更するプレス工程（フランジ、膨張、レベリング、整形工程などを含む）

プレス技術の特徴：

1.プレスは生産性が高く、材料消費が少ない加工方法である

2.プレスした部品は一般的に機械加工を必要とせず、高い寸法精度を持つ

3.操作技術が便利である

4.プレス部品は比較的に良い互換性がある

5.金型で量産されるプレス部品のコストが低い

6.プレス加工で得られる強度が高く、剛性が大きく、軽量な部品

7.他の金属加工方法では加工しにくい形状の複雑な部品を製造できる

8.プレスした製品の表面品質が良く、後期表面処理工程（例えばメッキ、研磨）に便利な製品の推薦を提供する

/製品推奨/

製品名：リベット/RIVET

型番：RT 312

サイズ：φ3.80 x H 10.10（mm）

製品名：リベット/RIVET

型番：RT 910

サイズ：φ5.05 x H 13.20（mm）

製品名：穴カバー/CAP

型番：CA 220

サイズ：φ63.00 x H 20.70（mm）

製品名：ボタン穴/EYELET

型番：ET 256

サイズ：φ9.55 x H 11.5（mm）

製品名：ボタン穴/EYELET

型番：ET 436

サイズ：φ25.40 x H 6.55（mm）

製品名：ベース/BASE

型番：BE 197

サイズ：φ20.00 x H 6.25（mm）

PS：製品情報の詳細については、お問い合わせください

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以上が今日私たちが皆さんに共有した金属加工技術の1つである金属プレス技術であり、あなたが同じ技術の製品を理解するのに役立つことを願っています。