CNC NC旋盤加工における切削量選択の重要性

高効率のNC旋盤加工金属切削にとって、被加工材料、切削工具、切削条件は3つの要素である。これらは加工時間、工具寿命、加工品質を決定しています。経済的に有効な加工方式は必然的に合理的に切削条件を選択した。

NC旋盤の加工切削条件の3要素：切削速度、送り量、切削深さは直接工具の損傷を引き起こす。切削速度の向上に伴い刃先温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が生じる。切削速度が20%上昇すると、工具寿命が1/2減少します。

送り条件と工具の後面摩耗との関係は極めて小さい範囲で発生する。しかし、送り量が大きく、切削温度が上昇し、後面摩耗が大きい。切削速度が工具に与える影響よりも小さい。切削深さが工具に与える影響は切削速度や送り量ほどではないが、微小切削深さ切削時には被切削材に硬化層が生じ、同様に工具の寿命に影響を与える。

ユーザは、加工される材料、硬度、切削状態、材料の種類、送り量、切削深さなどに応じて使用する切削速度を選択する。

最適な加工条件の選択は、これらの要素に基づいて選択されます。規則的で安定した摩耗が寿命に達することが理想的な条件である。

しかし、実際の作業において、工具寿命の選択は工具摩耗、被加工寸法変化、表面品質、切削ノイズ、加工熱などと関係がある。加工条件を決定する際には、実際の状況に基づいて検討する必要がある。ステンレス鋼や耐熱合金などの難加工材料には、冷却剤を用いたり、剛性の良い刃を選択したりすることができる。