板金加工時によくある質問

板金加工に関わる加工範囲は非常に広く、例えば各種部品、箱体、板材、シャーシ、キャビネット、曲げ成形、ステンレスドアなど、生活に関わる金属製品のほとんどは板金加工類であり、私たちの日常生活の中で広く応用されている。では、板金加工中によくある問題は何でしょうか。

板金加工中に発生する問題：

1、バリ：板金プレス加工又は直角全過程において不必要な原材料が完全に残っておらず、厚鋼板断面下にバリが発生している。バリの相対的な高さが断面で0.2 mmを超えると、ファンが金型を破壊し、凸凹を引き起こす。

2、凸凹：板金の表層に異常な凸凹が現れ、これも巻開有益線のためである。

3、板金の汚れ（鉄ピンとほこり）が混ざっていることによるもの。ローラー印刷：クリーニングローラーやフィードローラー（固定不動ピッチ）に汚れが付着しているため。一般的に、印刷用紙にローラー印刷された汚れは除去できます。

4、滑り跡：板金はローラーのため。

5、転がり、ローラーが急に一時停止したり加速したりしたときに滑り跡が発生する。熱間圧延ストリップ鋼の圧壊はエッジのしわを引き起こす可能性が高い：巻開有益なウェブ上のガイドローラは金型上のガイドローラの中間の間隔が小さいためにしわを作る可能性が高い、これも熱間圧延ストリップ鋼のためである。

6、供給材料の不平衡によるもの。切り傷：部品の切り傷の主な要素は金型の上に鋭い傷跡があるか、金属材料の煙が金型に落ちていることである。予防策は、研磨金型の傷を磨き、金属材料のほこりを取り除くことです。

7、底端裂開：部品の底端裂開の主な要素は原材料の可塑性が悪いか、金型の縁取りコイルがきつく押しすぎていることである。予防策は、優れた可塑性を備えた原料を取り替えるか、縁取りストリップを緩めることである。

8、外壁のしわ：板金側壁のしわの第一の要素は原材料の薄さ不足（相対性が小さい場合、薄さを許容）或いは左右の金型組立プロセスで軸力が発生し、一方の隙間が大きく、他方の隙間が小さい。予防策としては、原材料をすぐに取り替えて金型を再度調整することです。

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