プレス金具の加工形成

現在、多くの金属部品は電子製品の構造に応用されており、例えば角殻電池密封アルミニウム釘のような金属部品は、生活の中でこのような精密プレスを経て形成された金属部品の応用が非常に広く、その精密度の要求が高く、外観も比較的に厳しいため、大量の生産方案を優先することが多い。角殻電池密封アルミニウム釘という5つの部品は小さく、軽量であるため、材料と生産コストを節約することができる。

精密金物プレス材料の範囲は広く、主に炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの非鉄金属とプラスチックがある。その金型加工には主に以下の点がある：（1）打ち抜き時の板材厚さ公差と打ち抜き寸法公差は比較的に小さい、（2）精密金物プレス打抜き材の表面仕上げ、（3）ブランクの寸法が正確で、材料の利用率が高いため、「ゼロ」廃棄物を実現することができる、（4）打ち抜き部品の寸法精度、形状精度と表面品質が高く、互換性が良い、（5）打ち抜き金型は構造が複雑で、製造コストが適当である。

しかし、一般的には、低炭素鋼のプレス性能は良いが、ステンレス鋼のプレス性能は悪く、非鉄金属のプレス性能は両者の間にあり、その中でプラスチックのプレス性能は比較的に悪い。

とはいえ、精密金具のプレス加工時には、寸法の許容範囲外、廃棄率の増加など、一般的な欠陥もいくつかあります。しかし、角殻電池密封アルミニウム釘という金属部品を加工生産する際には、一般的に精密度に合格することが要求され、ヘッジ裁断部品の品質要求も高く、そのサイズと形状の精度も保証されているため、角殻電池密封アルミニウム釘という軽薄な金属部品を生産する際には、量産を優先することで、廃棄率を減らすことができる。