板金加工の方法及び加工フロー

瀋陽板金加工方法

1、材料投入：

下材は、材料を展開するように所望の形状に切断します。材料投入方法は多くあり、工作機械のタイプと動作原理によって切断、打ち抜き、レーザー切断に分けることができる。

1.1カット：必要な形状をシャーでカットします。精度は0.2 mmに達することができ、主に剪断材や剪断材に使用することができます。

1.2パンチダウン：NC（NC）または通常のパンチダウンを使用します。両材料投入方法の精度はいずれも0.1 mmに達することができるが、前者は材料投入時に刀痕があり、効率は相対的に低く、後者は効率が高いが、単一コストが高く、大規模生産に適している。

1.3レーザー切断：レーザー切断装置は、所望の材料の形状を達成するために板材を連続的に切断するために使用される。精度が高く、形状が非常に複雑だが、加工コストが相対的に高いのが特徴だ。

板金プロセス

板金構造によってプロセスフローは異なりますが、全体的には以下の点を超えないでください。

1、材料の供給：材料の供給方法は多くの種類があり、主に以下のいくつかの種類がある

①はさみ盤：簡単な材料で、主に金型の材料落とし成形に用いられ、コストが低く、精度が0.2低いが、穴がなく角がない条材または塊材しか加工できない。

②パンチプレス：パンチプレスを用いてプレート上に1ステップまたは複数ステップで部品を展開した後、プレートを様々な形状の材料部品に切断する。その利点は、時間が短く、効率が高く、精度が高く、コストが低いことです。大規模な生産に適していますが、金型を設計する必要があります。

③.NC NC NC NC NC制御下料、NC下料の場合、まずNC制御加工プロジェクトを作成し、プログラミングソフトウェアを使用して、描いた展開図をNC数引張加工機の識別可能なプログラムに編纂し、これらのプログラムに基づいて平板上でさまざまな形状の平板を段階的に切断することを許可するが、その構造は工具構造の影響を受け、コストが低く、精度が0.15高い。

④レーザー下剤はレーザー切断により大平板上で平板を切断する構造形状NCレーザープログラムも作成する必要があり、様々な複雑な形状の平板を降りることができ、コストが高く、精度が0.1高い.

⑤鋸盤：主にアルミニウム形材、角管、図管、丸棒などを採用し、コストが低く、精度が低い。

座ぐり角度は一般的に120℃であり、リベットを引くために用いられ、90℃は座ぐりねじ、英底穴をタップするために用いられる。

2.反転：タップ、反転とも呼ばれ、小さい基孔に少し大きい孔を入れ、それからタップし、主に板厚の薄い板金加工を採用し、その強度とねじ輪を増加し、歯の滑りを回避し、一般に板厚が薄く、孔周が正常に浅い反転に使用され、厚さは基本的に変化せず、厚さが30-40%薄くなることを許可する場合、正常な反転高さより高い40-60%の高さを得ることができ、50%薄くする場合、大きい反転高さを得ることができ、板厚が大きい場合、例えば2.0、2.5など以上の板厚、直接タップすることができる。

3.パンチプレス：金型成形加工技術を採用し、一般的にパンチ加工にはパンチ、角切り、材料抜き、凸袋（バンプ）、パンチ引裂き、パンチ、成形などの加工方法があり、加工には相応の金型完成パンチ材料抜き金型、凸袋金型、引裂き金型、パンチ金型、成形金型などの主な注意位置、方向が必要である。

4.リベット接合：会社にとって、リベット接合は主にリベットナット、ねじ、緩みなどを含み、油圧リベット接合機或いはプレスを通じて操作を完成し、板金部品にリベット接合し、リベット接合方式があり、方向に注意すべきである。

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