プレス複合金型の特徴を簡単に紹介する

金物プレスはプレス金型から加工され、プレス金型には多くの種類があり、その中には「複合型」があり、複合型は多工程のプレス金型であり、以下に複合金型の技術的特色を見てみよう。

金物プレス複合型は多工程のプレス金型であり、プレスの1回の作業行程の中で、金型の同じ部位で一緒に数本の別離工程を完成する金型、複合膜の設計難点はどのように同じ作業方位に何対の凸、凹型を合理的に配置するかである。構造上の主な特徴は、ノックアウトポンチであり、パンチダイでもある凸型があることです。複合型作業部品の設備方位によって異なり、「正装式接合型」と「逆装式複合型」の2種類に分けられる。

正装式複合型（順装式複合型とも呼ばれる）、正装式接合型作業時、板材は圧縮された状態で分離され、押し出された金物プレス部品の平面度が高い。しかし、エジェクタと弾圧除去装置の効果により、分離後の金物パンチは端材に埋め込まれて操作に影響を与えやすく、生産性に影響を与えた。フリップチップ複合型は、通常、剛性プッシャ装置を選択してダイに挟まれた金物パンチを押し下げ、剛性プッシャを選択したフリップチップ複合型は、プレート材料が圧縮された状態で打ち抜かれるのではなく、平面度が高くない。この構造は、0.3 mmよりも厚いかもしれない硬いスラブを打ち抜くのに適している。上型内に弾性要素を設置すれば、弾性押出装置を選択して使用することができ、これは原料が柔らかいか、板材の厚さが0.3 mm未満で、平面度が要求される高い金物押出部材の打抜きに使用することができる。

正装式と逆装式複合膜組織分析から、両者にはそれぞれ長所と短所があり、正装式は原料が柔らかいか、あるいはスラブが薄い平面度の要求が高い打ち抜き材に適しており、穴縁間隔が小さい打ち抜き材を打ち抜くこともできる。一方、フリップチップ式は穴の縁の間隔が小さい打抜き部品を打ち抜くのは適切ではないが、フリップチップ式複合金型の構造は簡略であり、プレスの打棒設備を直接利用して押し部品を行うことができ、取り外し部品はしっかりしており、操作が容易であり、機械化された金物打抜き部品に有利な条件を提供しているため、応用は非常に広い。

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