板金加工組立溶接プロセスの解析

板金加工組立溶接プロセスの解析

板金加工は機械工業生産において非常によく見られ、機械生産の重要な構成部分であり、自動車、航空宇宙などの分野で広く応用されている。機械の外観を直接決定し、機械の成熟度を反映しています。機械製造業の急速な発展に伴い、板金部品の形状はますます複雑になってきた。金属材料開発の計算、曲げ、溶接、塗装などの加工過程は直接板金部品が良好な外観、十分な強度、必要な精度を持つことができるかどうかを決定した。そのため、展開寸法を正確に計算することは板金設計の第一の任務となり、板金曲げは板金加工中の非常に重要な過程である。曲げプロセスの品質は、部品の寸法と外観、特に後続の組み立てと溶接プロセスの品質に直接影響します。本文は技術の角度から出発して、実際の生産過程を結合して、板金の展開計算、曲げ技術、溶接、塗装などの技術に対して分析を行い、そして問題を解決する方法を提案した。

曲げ作業を開始する前に、展開後の各部品の寸法、および図面上の切り欠きまたは穴の位置を正確に計算する必要があります。これは、レーザーカットによる穴の位置と全体の寸法の差が公差を超える問題を解決するためである。外部材料は内部金属板の曲げモーメントで伸びますが、中性層の長さは延伸と圧縮の間で変わりません。したがって、一般的に、板金部品の展開長さを計算することは、中性層の長さを計算することです。板金アセンブリの実際の長さは、直線長と中性層長の合計です。特性層の長さは、使用する材料のタイプ、厚さ、金型と密接に関連している。しかし、実際の加工では、板金部品の金型と曲げ半径が同じであるため、特に要求がない場合、曲げ半径の計算は簡単なアルゴリズムであり、実際の曲げ半径の大きさは基本的に無視される。以下に90を示します。曲げ部品の簡単な計算方法。簡単な計算式は次の通りです：L=d 1+d 2-a

ここで、Lは展開長であり、d 1とd 2は90である。曲げ時、部品の2つの直角エッジはその全体寸法であり、aはその曲げ補償値である。このアルゴリズムは板金加工におけるほとんどの板金曲げ部品に適用され、特に曲げ半径が0.5 mmから2 mmの間で、板材の厚さが2.5 mm未満の場合、計算が非常に便利である。

しかし、実際の製造および生活では、板金部品の曲げ補償値は未知であることがほとんどです。この場合、&ldquo ;テストベンド&rdquo ;方法を使用して、曲げ補正値を取得します。具体的には、まず、工作機械を使用して測定対象の材料供給業者から2つの寸法が等しい正方形材料を切断し、次に2つの方向の寸法を正確に測定し、それから平行方向と垂直方向に曲げ、それから曲げた後に2つの直線エッジの長さを測定します。このとき、曲げ補正値は2つの直角の長さと元の正方形材料の長さに等しく、原材料の各方向の補償値を得ることができる。