プレス工場で金型部品に必要な性能はどれらがありますか。

金型は工業の母であり、金型の重要性が日増しに知られており、金型計画と金型製作技能は大きく進歩していることが明らかになった。金型加工技術の革新、各種金型新材料の広範な応用、金型部品の標準化と専門化などは、私たちに計画の上でより正確で迅速な金型の展開に適応させなければならない。

では、プレス加工の過程で、金型部品にはどのような機能が必要であり、金型の精密さと寿命に有利であるのでしょうか。

1、耐摩耗性

ブランクが金型キャビティ内で塑性変性する場合、キャビティの外面に沿って流動しながら滑り、キャビティの外面とブランクとの間に激しい摩擦を発生させ、その後金型が摩耗により失効する。だから材料の耐摩耗性は金型の基本的で非常に重要な機能の一つである。硬度は耐摩耗性に影響する主要な要素であり、一般的に金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が小さくなり、耐摩耗性も良い。また、耐摩耗性は炭化物の種類、数量、形状、大きさ、分布を推測することにも関係している。

2、高温機能

金型の作業温度が高いと硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形が発生して失効する。したがって、金型材料はより高い耐焼き戻し安定性を持つべきである。 3、耐食性

一部の金型、例えばプラスチック金型は作業時、プラスチックの推測に塩素、フッ素などの元素が存在するため、熱を受けた後にHCI、HFなどの強い腐食性ガスを分解して析出し、金型キャビティの外面を腐食し、その外面粗さを増大させ、摩耗の失効を激化させる。

4、強い耐性

金型の作業条件は非常に劣悪であることが多く、大きな衝撃荷重に耐え、脆性亀裂を招くことが多いため、金型は高い強度と耐性を持つ必要がある。金型の耐性は主に材料の炭素含有量、結晶粒度及び組織状況に依存する。

5、耐冷熱疲労機能

一部の金型は作業中に加熱と冷却を繰り返す状況にあり、キャビティの外面に引張、圧力に応力を変化させる効果があり、外面亀裂とはがれを引き起こし、摩擦力を増大させ、塑性変形を阻止し、寸法精度を低下させ、その後金型の失効を招いた。冷熱疲労は熱作型の故障の主要な形式の1つであり、このような型は比較的に高い冷熱疲労耐性機能を持つべきである。

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