板金加工の4つの工程を知っていますか。

現在では板金に正確なものはありませんが、板金加工は私たちの生活に大きな便利さをもたらしています。例えば、私たちのインターネットでよく使われているキャビネットは板金製品であり、板金加工製品のどこにでもあると言えます。板金業界は現在まで発展しており、技術の高度化に伴い、四大工程も転換し、レーザー技術の参入により、板金加工工程をより完備させている。

古くからの板金加工の非常に重要な4つのステップは、カット、パンチ/カット、折り曲げ、溶接です。

1、カット：板切り機が鋼板の下料をカットし、下料は方正な形状にすることを指す。

2、パンチ/カット：パンチとはパンチ穴を指し、カットとはパンチ金型の角を指す。

3、折れ：折り曲げ機が必要な形に折り曲げることです。

4、溶接：板金部品は完成品を構成するには電気溶接によって溶接する必要がある。

新しい四大板金加工の主な工程は、励起、打ち抜き、折り曲げ、溶接であり、主に板材を切断する設備の変化である。

1、励起：レーザー切断は板金加工における下材料の主要な設備である。それは加工速度が速く、精度が高く、周期が短い（金型を開く必要がない）、更に各種の形状を加工することができ、板金加工下の材料の主要な加工方式である。

2、打ち抜き：板金加工の部品は平板形状のものだけではなく、凸包、芽出し、ブラインド（通風孔の一種）、橋渡り、掛け金などを打ち抜く必要がある。すべてプレス加工が必要です。機械設備のデジタル化、自動化に伴い、現在採用されているのはデジタル制御プレスであり、それは数十本の金型を取り付けることができ、需要に応じてプログラムすることができ、効率が高く、レーザー切断機の材料投入を補助することもできる。

3、折り曲げ：古い工程――折り曲げと比較して、デジタル制御折り曲げ機、折り曲げ中心（ロボットによる補助折り曲げ）、デジタル制御折り曲げ機などの設備を追加するだけである。

4、溶接：古い工程である溶接と比較して、薄板溶接に対するアルゴンアーク溶接、二酸化炭素ガス保護溶接、溶接ロボットなどの設備を追加しただけである。

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