NC 5軸加工生産時の利点

NC 5軸加工生産時には複数の顕著な利点があり、これらの利点により、5軸加工は複雑な部品製造分野でかけがえのない地位を持っている。以下は数値制御5軸加工の主な利点である：①複雑な曲面加工能力が強い：5軸加工工作機械は同時に5方向に運動することができ、3つの線形軸（X、Y、Z）と2つの回転軸（A、BまたはA、C）を含む。この柔軟性により、5軸工作機械は航空機の羽根、金型などの複雑な曲面と異形部品を加工することができ、これは従来の3軸工作機械とは比較にならない。②加工精度の向上：5軸加工時、工具は常にワーク表面と最適な角度を維持することができ、それによって切削力と切削振動を減少し、加工精度と表面品質を向上させる。また、5軸工作機械は通常、高精度の制御システムと検出装置を備え、リアルタイムで加工過程を監視し、調整し、加工精度を確保することができる。③クランプ回数を減らす：5軸加工では、ワークは1回のクランプで複数の面の加工を完了でき、複数回のクランプと位置決めによる誤差を減らすことができる。これは生産性を高めるだけでなく、生産コストと加工サイクルを下げることができます。④材料の利用率を高める：5軸加工は複雑な形状の加工を実現でき、本来加工しにくい廃棄物を利用でき、材料の利用率を高めた。同時に、五軸加工は加工過程で発生する廃棄物と切削液の使用量を減少させ、環境汚染を低減することができる。⑤新製品の開発サイクルを短縮：5軸加工は高度な柔軟性と適応性を持ち、市場ニーズと製品変更に迅速に対応できる。新製品の研究開発過程において、5軸加工は迅速にサンプルまたは原型を製造し、デザイナーとエンジニアが評価と改善を行うことができ、それによって研究開発周期を短縮することができる。⑥生産コストの削減：5軸加工工作機械の初期投資は比較的に高いが、長期的には、5軸加工は生産コストを下げることができる。一方、5軸加工は生産効率と材料利用率を高めることができる、一方、5軸加工は複数回のクランプと位置決めによる誤差と廃品率を減少させ、生産コストを削減することができる。⑦適応性が強い：5軸加工機は適応性が強く、各種材料、形状、寸法のワークピースを加工することができる。金属、プラスチック、複合材料を問わず、5軸加工が簡単に対応できます。これにより、5軸加工は航空宇宙、自動車、金型、医療などの分野で広範な応用の将来性を持っている。