加工工場がプレス金型のパンチ金型をどのように取り付けているかを見る

パンチ金型のパンチ金型をどのように組み立てるのですか。

プレス金型のパンチ固定板型孔内の電気エッチングスラッジを除去すること、

パンチをプレートの背面に固定し、キャビティ周辺に沿って（0.5～1.5）mm 45を面取りし、面取りスケールは金型の受力の大きさによって決定する。

パンチ金型のパンチ刃先端を輪郭線周辺に沿って約0.25 mm 45面取りした。

パンチ金型中のパンチ金型の刃口端の線切断痕を細砂条または金剛ヤスリで微粉砕し、パンチ金型が固定板に入るのを容易にし、尾部は一定の距離を残して修理しなければならず、その長さは固定板の厚さよりやや大きいか等しい、

パンチ長さより高い等高ブロックを固定板の下に置き、パンチを固定板に押し込む。この作業はいくつかのステップに分けて行わなければならない。パンチが固定板の中に入って立っていることができる場合は、お互いのまっすぐさを測って、後で1/3と1/2に入ってからそれぞれ測量して、歪みがあることを発見して、直ちに是正して、間違いがないことを認めてから続けます。パンチ数が多いか、あるいはスケールが小さい場合は、アンカープレートをダイに揃え、アンカープレートを用いてパンチをガイドしなければならない。

パンチが固定板中の尾端長さが残り3 ~ 5 mmになるまで押し込みを中止し、酸素−アセチレン炎でパンチ尾端の辺線を加熱し、迅速に小槌で叩き、赤熱部分を腫脹させる、完全に冷却した後、パンチを固定板にすべて押し込み、

固定板の下面を基準として上平面をパンチ尾端とともに平らにするために、等高ブロックのトレッド平坦化、

固定板の上面を基準にして、アンカープレートをパンチにかぶせ、その作業面をパンチよりやや低くし、パンチ作業断面の面取り位置を刃先が鋭くなるまで研磨する。

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