五軸CNC精密加工誤差の主な原因浅薄分析

1.スピンドル回転エラー。

スピンドル回転エラーとは、スピンドルが回転軸相の平均回転軸に関する時間当たりの変化量を意味する。主軸の半径方向の転がり間違いの主な原因は：主軸の首の数段の同軸度の間違い、軸受自身の各種の間違い、軸受間の同軸度の間違い、主軸の傾きなどがある。

2.ガイドレールが間違っている。

ガイドレールは工作機械上の各種工作機械部品の相対方位関係を確認する基準であり、工作機械の運動の基準でもある。ガイドレールの不均一摩耗と装置品質もガイドレールの誤差を引き起こす重要な要素である。

3.伝動チェーンエラー。

伝動チェーンの伝動誤差とは、伝動チェーンの首尾部の各伝動要素間の相対運動の誤差を指す。伝動誤差は伝動チェーンの各部品の製作、組み立て誤差と使用過程における摩耗によるものである。

4.道具のいくつかの間違い。

いかなる工具の切削過程においても、ワークピースの寸法や形状の変化を引き起こす摩耗は避けられない。

5.位置決めミス。

一つは基準が一致しない過ちである。部品図上の外観の寸法と方位を確認するための基準を計画基準と呼ぶ。この工程の加工面の寸法や方位を確認するためのプロセス図上の参照物をプロセス参照物と呼ぶ。工作機械でワークを加工する際には、加工時の位置決め基準としてワーク上のいくつかの要素を選ぶ必要がある。選択した位置決め基準と計画基準が一致しない場合は、基準のずれの誤りが表示されます。第二に、位置決め副製作ミスが正確ではない。

6.プロセスシステムの力と変形によるミス。

1つ目はワークの剛性です。プロセスシステムにおいて、ワークの剛性が工作機械、工具、治具に関連して比較的に低い場合、切削力の作用下で、剛性不足によるワーク変形は加工精度に大きな影響を与える。2つ目は工具剛性です。加工面法線方向における外周バイトの剛性は大きく、その変形は無視できる。小径の内孔をボーリングすると、工具棒の剛性が悪く、工具棒の受力と変形は孔の加工精度に大きな影響を与える。第三に、工作機械部品の剛性です。工作機械の部品は多くの部品で構成されている。これまで工作機械部品の剛性については、適切な簡単な計算方法はなかった。現在、主に実験方法を用いて工作機械部品の剛性を確認している。

7.プロセス系の熱変形によるミス。

プロセス系の熱変形は加工精度に与える影響が比較的大きく、特に精密加工や大型部品加工では、熱変形による加工ミスがワークの総ミスの50%を占めることがある。

8.調整ミス。

機械加工の各プロセスにおいて、プロセスシステムを1つまたは別の方法で調整する必要があります。調整が正確であるとは限らないため、調整ミスが発生します。プロセスシステムでは、工作機械、工具、治具または工作物を調整することにより、工作機械上の工作物と工具の相互方位精度を確保する。工作機械、工具、治具、ワーク素材の原始精度が動的要素を考慮せずにすべて技術要求を満たす場合、誤差調整の影響は加工精度に決定的な役割を果たす。

9.測定ミス。

加工中または加工後に部品を測定する場合、測定精度は測定方法、計量具精度、ワークピースおよび主客観要素の影響を直接受ける。