深穴加工によるデジタル制御芯取りドリルの使用寿命に影響する要因の棚卸し

深セン市EMAR精密科学技術有限公司は、デジタル制御芯取り機の対外加工に力を入れており、ユーザーは深穴加工の過程でドリルの使用寿命がしばしば外的要因の影響を受けることをよく発見している。本文は主にデジタル制御芯取りドリルの使用寿命に影響する要素を羅列し、主に以下を含む：

（1）ワーク材料の性能：準乾式穴あけはワーク材料の差異変化に敏感である。数値制御芯取り機の加工中、材料の性能が異なると切削工具の耐久性に影響を与える。

（2）ドリルの製造誤差：正確なドリル形状と切削工具材料の最適な物理性能はドリルの切削性能に大きな影響を与える。

（3）ドリル横刃の良好な研磨及び後刃面オイルミスト溝の増加は生産性を著しく向上させ、使用効果が最も良い。

（4）芯取り機の高速度の影響：芯取り機加工の送り速度が変わらない場合、回転速度が高い場合は切削力が低く、切削液を使用しない場合、ドリル効率を高めることができる。

（5）ドリル先端のオフセット：ドリルクランプ後の振れ度または主軸の振れにより、ドリル先端の微量なオフセットが生じる。加工前に十分なオフセット量が大きいと穴位置がずれ、ドリルの寿命が低下します。穴の位置ずれを避けるために、通常はガイド穴を使用して、ドリルの寿命が増加します。

（6）圧縮空気の影響：デジタル制御コアランチャーの穴あけ時のオイルミスト圧力の上昇は掘削先の良好な潤滑にプラス効果がある。

（7）原材料：異なるロットの鋳造物ブランクは、その物理性能が明らかに異なり、これはドリル生産効率に大きな影響を与える。いくつかの制御措置を取っても、ドリルが穴、介在、硬度の変化に遭遇すると、追加の応力と変形が発生します。加えて、芯取り機は原材料の外径、直線度などに対する要求が比較的に高いため、原料の品質と材料内部の一致は、ドリルの高効率加工の基礎である。

（8）切削工具コーティング：準乾式加工時にコーティングを用いたドリルは生産性の高い有効な手段である。対照的に、無被覆ドリルの寿命は相対的に短い。好ましいコーティングは物理コーティングであり、ダイヤモンドコーティングのようなものはドリル、切削工具の前面だけに使用され、全体コーティングではありません。局所PVDダイヤモンドコーティングを用いたドリル性能は優れており、鋳物及びアルミニウム合金材料の場合、ドリルの損傷の多くは非正常摩耗の激化によるものであり、接着による損傷である場合もある。