板金シェルの加工プロセスには、大きく分けてどの7つのステップがありますか。

板金外殻加工は一般的な金属加工技術であり、各種機械設備の外殻と外殻の生産に適している。その加工プロセスは、大きく分けて次の7つのステップに分けられます。

1.設計方案：板金シェル加工を行う前に、まず適切な方案を設計する必要がある。製品の要求と機能に基づいて、ハウジングの形状、寸法、構造などの設計パラメータを確定し、詳細な工事図面を描画する。

2.材料準備：板金シェルの原料として適切な金属材料を選択する。よく使われる材料は冷間圧延板、熱間圧延板、ステンレス鋼などである。設計要求に応じて材料の切断、裁断を行い、必要な大きさと形状に準備する。

3.プログラミング：設計図面と要求に基づいて、数値制御プログラミングを行う。プログラマーによって工作機械の加工経路を作成し、切断、曲げ、プレスなどの操作の順序とパラメータを確定し、後続の加工に準備する。

4.切断：準備された金属材料をデジタル切断機で精密に切断する。設定した手順に従って、切断操作を行い、材料を必要な形状と寸法に切断します。

5.折り曲げ：切断された金属板材を折り曲げ加工し、所望の外殻形状に成形する。デジタル制御折り曲げ工作機械を用いて金属板を折り曲げ操作し、ハウジングの構造と寸法が設計要求に合致することを保証する。

6.プレス：NCプレスを利用してプレス加工を行い、ハウジングに穴開け、切断などの操作を行う。設計要件とプログラム設定に基づいて、ハウジングに必要な機能と取り付け穴を持たせるためのプレス操作を行います。

7.溶接と組み立て：加工された板金ハウジングを溶接、接合、組み立てる。各部品を組み立て、溶接接合を行い、ハウジング構造が強固で、密封性が良いことを確保し、表面処理を行い、滑らかに平らにする。

以上が板金外殻加工の大まかな操作フローであり、精密な加工と組立を通じて、設計要求に合致する各種外殻製品を生産することができ、機械設備の各種機能と需要を満たすことができる。