NCC加工センターの精密部品加工に対する5点の要求

1.CNC加工精度が高く、品質が安定している

数値制御CNC加工センター工作機械の加工技術はコンピュータがあらかじめ入力したプログラムに基づいて操作を行い、情報指令が正しいだけで、数値制御旋盤の精度を保証することができ、それによって操作者の技能レベルの違いによる製品品質の違いを回避することができる。CNC加工センターの部品加工自体は繰り返し精度が高く、同じ部品を加工する際に、加工の統一性と安定性を保証することができ、CNC部品加工は人為的な要素の影響を受けないことが分かっている。

2.CNC加工能力が強く、柔軟性が強い

CNC加工センターの操作の鍵は加工プログラムにあり、異なる部品を加工する際には、加工プログラムを一から編成または修正するだけで迅速に加工要求に達することができ、工作機械の操作を調整する必要がない。この点で工作機械のハードウェア交換の技能予備時間が大幅に短縮されたため、CNCは多品種、単品または小ロット部品の生産に適している。形状が乱雑な部品では、通常の工作機械ではほとんど完成することはできませんが、NC工作機械は相応のプログラムを作成するだけでよく、同時にいくつかの精密乱雑部品の加工を完成することもできます。

3.労働強度を低下させ、労働条件を改善する

CNC加工センターの加工技術は加工プログラムによって自発的に完成され、一般的に、操作者はパネル操作、ワークの着脱、工具予備、重要工程の中心測定及び工作機械の運転を行う必要がなく、深い繰り返し性の手作業を行う必要がなく、従業員の肉体労働を軽減し、それに応じて労働条件を改善した。

4.CNC加工センターの加工生産効率が高く、コストが低い

デジタル制御加工センターの移動部品の空行程の運動速度は速く、ワーク交換は基本的にabinitio工作機械の調整を行う必要はなく、しかも加工精度は比較的に安定しており、一般的には初品検査と工程間の急所尺度サンプリング検査しか行うことができず、このように装置、大幅に検査停止などの補助生産時間を減らし、加工生産性を高め、加工コストを下げ、しかも生産ロットが大きいほど、加工コストは低い。

5.経済効果が高い

NCCマシニングセンタの部品加工技能の利点は、加工目標を変更する際に、加工プログラムを最初から作成するだけで、新しい工作機械を作成、置換する必要がないことにある。形状が乱雑で精度の高い部品に対して、NC旋盤を使用することは普通旋盤のタイプと台数を減らすことができ、設備出資を効果的に節約し、企業がよりよく再生産を展開するのに有利である。単品、小ロット生産の場合、CNC部品を使用した加工は調整、加工、検査時間を削減し、直接生産費用を節約することができる。数値制御加工の品質は安定しており、廃棄物の発生を減少し、回避し、生産コストを下げ、良好な経済効果を得ることができる。