レーザー切断機は非常に良い切断効果を持ち、伝統的な加工切断よりも、明らかな柔軟性加工の優位性により、時間を節約し、人力を節約し、高効率、高精度である。金属レーザー切断機の使用はますます広くなっているため、板金加工、航空、電子、電気製品、調理器具などの業界でレーザー切断機に応用されている。レーザーカッターを使って良い効果を出す方法を紹介します。
1、冷却システムは接地し、常にタンクと水路を洗浄し、冷房温度制御タンクの温度制御点は公平でなければならない。そうしないと、レーザー管の簡単な破損と結露電力の低下、管の冷水ヘッドの脱落、寿命が大幅に短縮され、動作できない場合があり、絶えず管を交換することになる。
2、レーザー切断機のレーザー管の取り付け支点は合理的で、支点はレーザー管の全長の1/4カ所にあるべきで、そうしないとレーザー管のスポットモードが悪くなり、一部の作業時間のスポットがいくつかの点になり、レーザーパワーの低下が要求に達しず、絶えず交換することになる。
3、水保護は常に洗浄を検査しなければならず、冷却水は常にお湯を流してフロートスイッチを保護したり、水を保護してフロートスイッチをリセットしたりしてはならず、短い接続方法を採用して焦眉の急を解決することはできない。
4、吸風装置は期限通りに点検、整理し、ファンダクトをきれいにしなければならない。そうしないと、煙やほこりが多く排出されず、レンズやレーザー管を厳しく急速に汚染し、各機械電子部品を容易に酸化させて接触が悪い。
5、フォーカスミラーとミラー検査、作業するとミラーフレームが発熱し、レンズ表面が変色して錆びる、離膜亀裂はいずれも交換の対象であり、特に多くの顧客が大気体ポンプと空圧機を使用しているため、フォーカスレンズにすぐに水が溜まるため、レンズ光路システムの清掃と品質の良否を時間通りにチェックしなければならない。
6、レーザー切断機の動作環境はあまり悪くてはならない、もし環境温度が30度を超えて、18度を下回って、ほこりが多すぎて、空気汚染が厳しくて、このように機械は厳しく損傷して、故障率は絶えず上昇している、湿潤環境下では、各電気部品に問題が発生しやすい。
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