表面粗さに基づく精密部品の加工改善策

精密部品加工における表面粗さに影響する技術要素は主に切削用量、工具幾何学パラメータ及び等である。改善はこのいくつかの面から着手する必要がある。

1.切削用量

送り量が大きいほど、残留面積の高さが高くなり、部品表面が粗くなります。したがって、送り量を減少させることは、表面粗さ値を効果的に減少させることができる。

表面粗さに対する切削速度の影響も大きい。弾性塑性材料を中速で切削すると、瘤屑が発生しやすく、塑性変形が大きいため、加工後の部品表面粗さ値が大きい。通常、低速または高速で弾塑性材料を切削することで、粉瘤の発生を効果的に回避することができ、これは表面粗さ値の減少に積極的な役割を果たす。

2.工具ジオメトリパラメータ

精密部品加工における主偏角、副偏角及び刃先円弧半径は部品表面粗さに直接影響する。送り量が一定の場合は、主偏角と副偏角を減少させるか、刃先円弧半径を増加させ、表面粗さ値を減少させることができる。また、前角と後角を適切に大きくすることにより、切削変形と前後刀面との摩擦を小さくすることができ、堆積屑の発生を抑制することができ、表面粗さ値を小さくすることもできる。

これらの問題を解決することで、表面粗さの問題を大幅に減らすことができます。