板金シェルの加工にはどのような工程が必要ですか。

板金シェルの加工にはどのような工程が必要ですか。精密板金加工の編集者が答えてみましょう。

板金シェル加工とは、板金材料を所望の形状のシェル部品に加工するプロセスを指す。板金筐体は電子、通信、自動車、家電などの分野に広く応用されており、製品の異なる需要と設計要求に応じて相応のプロセスと工程を選択することができる。板金シェル加工の一般的な手順を次に示します。

1.設計確認と材料選択：顧客の需要と製品設計要求に基づいて、エンジニアの指導の下で筐体設計を行い、適切な材料を選択する。一般的に使用される板金材料には、冷間圧延板、熱間圧延板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板などが含まれる。

2.切断：設計図面に基づいて、板切り機、デジタル板切り機などの設備を使用して選択した材料を必要な寸法に従って切断する。

3.折り曲げと成形：デジタル制御折り曲げ機、プレスなどの設備を用いて切断した板材を折り曲げ成形し、製品設計要求の形状を達成する。

4.溶接：曲げ成形後のスラブを溶接技術により接続し、一般的な溶接方法はタングステン極アルゴンアーク溶接、パルス板金溶接などがある。溶接過程は溶接温度の制御と溶接後の外観品質の保証に注意する必要がある。

5.研磨と研磨：溶接後のハウジングに研磨と研磨処理を行い、外観品質と光沢度を向上させる。

6.表面処理：製品の要求に応じて、外殻に対して表面処理を行い、例えばめっき、スプレー、陽極酸化などを行い、外殻の耐食性と美観度を増加させる。

7.組み立て：加工したハウジングを他の関連部品と組み立て、例えばスイッチ、ねじ、接続線などを取り付けて、完全な製品を形成する。

8.検査と品質制御：測定器、三座標測定器と外観検査などの工具と設備を用いて筐体の加工精度と品質を検査と制御する。

9.包装と交付：加工された外殻を包装し、顧客の要求に従って交付し、製品の安全輸送を確保する。

上記は板金外殻加工の一般的な工程であり、各工程には専門的な設備と技術が必要であり、実際の加工過程では製品の要求に応じて他の特殊な処理と工程を行うこともある。板金加工は総合性の高い技術であり、エンジニアと技術者が豊富な経験と専門知識を持って、製品の品質と精度を確保する必要があります。