NCC加工中に故障を判断するにはどのような方法がありますか。

デジタル制御CNC加工過程において、故障を判断する方法は多種あり、主に以下のいくつかを含む：警報ランプ表示故障：現代デジタル制御工作機械のCNCシステム内部には、自己診断機能と状態表示などの「ソフトウェア」警報のほか、電源、サーボ駆動と入出力などの装置に分布する多くの「ハードウェア」警報ランプがある。これらのアラームランプの指示により、故障の原因を判断することができます。ノック法：システムに発生した障害があるかないかのように表現されている場合、ノック法を使用して障害の場所を検出することがよくあります。これは、CNCシステムは複数のプリント配線板で構成されており、各板にはまた多くの溶接点があり、板間やモジュール間はまたプラグインやケーブルで接続されているからです。いずれの半田付けや接触不良も故障を引き起こす可能性があります。半田付けや接触不良の疑いがある箇所を絶縁物で軽く叩くと、故障が再現されることは間違いありません。局所昇温法：CNCシステムは長期運転を経て部品が老化し、性能が悪くなる。完全に破損していない場合は、発生した障害がない場合があります。この場合、故障した部品を完全に暴露するために、ホットドライヤーやはんだごてなどを用いて疑惑のある部品を局所的に昇温し、老化を加速させることができる。もちろん、この方法を採用する際には、元は良いデバイスを焼き壊さないように、部品の温度パラメータなどに注意しなければならない。原理分析法：CNCシステムの構成原理に基づいて、論理的に各点の論理レベルと特徴パラメータ（例えば電圧値や波形）を分析し、それからマルチメーター、論理ペン、オシロスコープまたは論理分析器で測定、分析と比較を行い、それによって故障の位置決めを行うことができる。スペアボード置換法：故障の疑いのあるテンプレートをスペアの回路基板で置き換えることは、迅速で簡便な故障原因の判断方法である。CRTモジュール、メモリモジュールなど、CNCシステムによく使用される機能モジュール。交換法：NC工作機械には、同じ機能を持つモジュールやユニットがよくあります。同じモジュールやユニットを相互に交換し、フェイルオーバの様子を観察することで、障害の場所をすばやく特定することができます。測定比較法：検出の便宜のため、モジュールまたはユニットに検出端子を設置し、テスタ、オシロスコープなどの計器計器を利用して、これらの端子が検出したレベルまたは波形を通じて、正常値と故障時の値を比較して、故障の原因と故障の位置を分析することができる。事前検収：これは工作機械の検収過程における重要な一環である。事前検収段階では、工作機械の主な性能と精度指標が要求に合致しているかどうかを検査し、工作機械の安定性と信頼性に特に注意しなければならない。同時に、工作機械の付属品と工具がそろっているかどうか、及び工作機械の外観と清潔度などを検査しなければならない。検収試験：検収試験は工作機械の性能と精度を全面的に検査する過程である。この段階では、工作機械に対して、高回転速度、高送り速度、低速安定性などを含む様々なモードでの性能試験を行う。同時に、位置決め精度、繰り返し位置決め精度などの精度検出も行うべきである。運転試験：事前検収と検収試験を完了した後、工作機械に対して一定時間の運転試験を行う。その間、工作機械の安定性と信頼性を観察し、異常を記録しなければならない。同時に、工作機械の加工能力と加工品質に対して検査と評価を行う。