プレス加工工場でよく使われる溶接方法について

プレス部品は現在では非常に広く使用されているが、一部のプレス部品は定型化後に溶接処理を行う必要があり、プレス加工工場がその応用を満たす作業性能と成形品を生産するのに便利である。

プレス部品の溶接は加熱または加圧、または両方を併用し、材料を充填または使用せずに、溶接部品を原子結合にする加工方法である。溶接は取り外し可能な接続に属しています。溶接継手方法には、突き合わせ継手、T字継手、角継手、重ね継手の4種類がある。溶接ワーク継手の対目盛は、溶接部品の継手方法、溶接部品の厚さ、開先方法によって決定される。電気技師が自ら操作する溶接は通常角鋼と扁鋼であり、一般的には開先しない。プレス部品の溶接方法は平溶接、立溶接、横溶接と仰向け溶接の4種類に分けられる。一般的に、構造、形状、体積、位置方位の異なる溶接方法を選択する。の4つの溶接方法の中で、最も乱雑なのは仰向け溶接であり、仰向け溶接の過程で最短のアークと小径の溶接棒を使用するため、非常に難しい。

金属プレス部品が平溶接を選択する時、一般的な溶接ビードは水平線上にあり、操作は比較的簡単であり、溶接ビードの直径も大きく、生産効率が大幅に向上し、唯一の欠点は鉄水とスラグが混在して区別がつかない現象を現れやすいことである。

立溶接と横溶接はプレス部品の溶接過程で、溶融した金属が下流に流れ、欠点が発生するため、この時プレス加工工場は小径の電気溶接棒を選択し、短いアークでプレス部品の溶接を行い、溶接電流も通常より非常に小さい。

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