金物プレスのパンチエッジの大きな問題を解決する

金物パンチのパンチエッジは、一般的には次のステップのタッピングやその他の工事の準備をすることが主である。一般的なナフランジ逆転の過程ではしば破裂、バリ、変形などの一連の問題が現われるが、プレス加工工場はプレス加工中にどのように処理すればよいのだろうか。

1、金物プレス部品の穴が割られている。

この現象は主に断面で発生し、力点が集中し、簡単にバリが発生し、板材の材質の影響も受ける。そのため、伸展機能が良く、厚さが薄い材料を使用することを主張し、計画時にできるだけ穴径を大きくし、穴開き現象を緩和するために役立つ。パンチを計画する際に球面ラジアンを選択し、タッチ面積を追加し、予備穴とひねり返し穴の方向を変え、バリーが現われる可能性のある位置を変え、亀割れを減少させる。

2、金属パンチの穴が短くなる。

穴が標準でないとリベットを押すのが難しくなり、原因を分析すると凹凸型の隙間が問題の元であることがわかり、材料を反発させることができます。標準的なねじれ方は金型の隙間を材料の厚さより小さく調整し、プレス時の垂直視点を確保することです。3、金物パンチの穴あき高さが不足しています。

穴の高さ不足は簡単に手抜け現象を形成し、ねじのリベット深さを短く縮め、リンク機能に影響を与え、そのため、長期にわたって協力してきた精密金物プレス加工工場は、直接に問題を発見し、直接に穴の高さを高くし、穴の壁の厚さを薄くして穴の高さを追加することができない。

4、金属パンチの穴返し半径が一致しない。

穴の付け根の半径が大きくなると、装置時とねじの組合せ状況に影響し、組立て後の製品の緩み現象を引起こし、信頼性試験は合格できない。原因を分析すると、ダイ入口のフィレットと材料の厚さが主な原因であり、厚さが大きいほど半径が大きくなり、ダイフィットが大きいほど半径も大きくなる。だから暴露を選択して、角の入力を減らすことで問題を処理することができて、材料が厚いときに整形台肩を募集して、半径を改造することもできません。

5、金物プレスダイの構造が不整合である。

金型の構造がずれているため、材料が損傷し、材料が引き裂かれた後に廃棄物が溝に飛び込み、廃棄物を打ちぬき現象が単に発生した。マイナスの影響は、製品の表面に凹凸が発生し、不良品が形成され、アフタサービスの取り扱いが難しく、人力・物力がかかるなどです。

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