小ロット部品の5軸cnc加工の利点を強調する方法

加工職業のロット部品加工には比較的に加工優位性が現われ、その1つはパレットが加工ロット部品のために最も時間を節約しなければならず、パレットが進歩して多くの元手を下げることができることが重要なのは時間を節約することができることである。一般的に三軸機械加工のロック部品の電力は比較的に低く、第1に複数回のクランプが必要である。部品に4つの側面があれば、全体のワクを作るには6つの面クランプを加工する必要がある6回は加工電力を出しず、クランプには多くの時間がかかり、さらに多くのテブルを占有して複数の面の加工を分布させなければならない。もし加工不足のそれに治具を作って加工する必要があれば、元手の面で高い出力を費やすのは理想的ではありません。5軸連動加工は多くの問題点を改善し、また電力面を言う。5軸cnc加工クランプはそのような労力を必要とせず、クランプ1回で複数の面を完結できる加工が進歩し、電力もNC現場のクランプ時の圧力を軽減し、また治具補助加工をする時間元手の一般的な3軸工作機械は6回クランプを必要とする加工が完結するウォーク5軸工作機械は基本的に2回クランプを必要とするだけでウォーク全体の加工を完結することができる。

そのため、パワーの面では5軸が大きくなる優位を占めており、次に品質の面であり、ロック部品はパワーを確保する上で最も重要なことは品質を確保することである。もし品質に問題があれば、全体のワクピアスの再修理が起こり、深刻な場合は全体の廃棄を招くことになるからだ。そのため、電力を前進させる前に品質を確保しなければならない。三軸機械加工の多側面のロック部品はクランプ回数が多いため、側面を加工する時にくいかの間違が発生する。例えば、加工がうまくいかないかもしもし、加工ができないかもしもし、外注放電を必要として加工を完了することもある。この面では元手のオーバーヘッドに関係なく品質を増大させることにも欠けているが、五軸加工時には複雑な側面がウォークの角度を変えてカッターに供給できる切削環境に遭遇し、ウォークを外して補正分割する必要がないため、側面を加工する際の違反が大幅に減少した。多くの3軸加工ではできない複雑な構造の面では、5軸も変化角度に応じて加工を終了することができ、ストを削減し、ウォークの品質を確保することができます。