五軸CNC加工の対刀方法共有

1.工作機械とワク座標の関連分析

工作機械座標系は機械座標系とも呼ばれ、工作機械の製造業者によって設定され、工作機械におけるワクピアスと工具の方位を決定する。起動後、工作機械は通常、戻りゼロと戻り参照点を経て工作機械座標系の原点を積極的に見る。これは他のべての座標系の参照システムである。

ワク座標系と工作機械座標系の変更をどのように完了するかは作業者にとって重要である。数値制御フレスディスクとセンタ加工のためのツール方法をレビューし、ワーク座標系下の基点座標を工作機械座標系に変更し、2つの座標系間のつなさを確立した。NCフレキシブルディスクの場合はマシニングセンタは通常6つの異なるワクピン部品を保管する、工具の場合、工具値は任意の事前設定座標系を入力で、加工は対応する座標系を入力で、メーモリー内のバイアス量を呼出することができる。

2.対刀方法

加工中心はX軸、Y軸とZ軸の3つの座標軸に関連付けているため、対刀過程で対刀X、YとZ軸をそれぞれ対刀する必要がある（対刀時の3つの座標軸は前後しないことに注意）。試切法対刀は実際に広く応用されている対刀方法である。

3.片側対刀法

ワク座標系はブラックの中間に建設され、ブラックの寸法は100 X 80 X 20、ブラックの表面は加工されていると仮定し、選択されたカットの寸法はφ20である。カッターの投影は円であるため、カッターを根底とするφ20円をカッターとする。Y軸対刀は以下の手順を完了する必要があります。

1つ目はクランプを経てワークを作業台に取付け、クランプするとき、ワークの四面にナフの方位を残してある。

第2に、工具を一定速度で回転させ、作業台を手動にしたのは手動で移動させ、工具を空白の左側に接近させ、主軸を移動させて工具をZ方向に適切な深さにさせ、鉄くずまたは切開音を調整して工具が空白の左側にタッチしたかどうかを判断し、操作パネルOFSSETボーンを経てG 54-G 59座標系界面に入り、Gは54座標系を例とする。カーソルを対応するカーソルXに配置し、-（100/2+20/2）=-60と入力力し、測定をクリアして、X値のメスを入れて終わります。工具がブラクの右側に近い場合は、現在力を入れるべき値は+60です。同様に、Y軸方向の対向刃は、操作刃がブラックの前後に触れて完成することができる。

4.Z軸対刀

工具が回転し、作業台と主軸を操作して急速に移動し、工具をワック表面に一定の安全距離がある方位に移動させ、移動速度を下げ、工具の底部とワック表面を接触させる。ここで、座標系を呼び出して、カーソルをZ入力0と位置づけ、測定下の対応するソフトキーをクリンチして、Z軸対刀を完成します。