深セン精密部品加工の処理にはどのような原則があるかを解析する

精密部品加工とは、様々な機械によってワークピースの外形寸法や性能を変化させる過程である。深セン機械加工に必要な機械はデジタルフライス盤、デジタル成形研削盤、デジタル旋盤、放電機、万能研削盤、マシニングセンター、レーザー溶接、中走糸、快走糸、スロー走糸、外円研削盤、内円研削盤、精密旋盤などで、精密部品の車、フライス盤、研削盤、研削盤などの加工を行うことができ、このような機械は精密部品の車、フライス盤、研削盤、研削盤などの加工が得意で、様々な不規則な形状の部品を加工することができ、加工精度は2μmに達する。

深圳の精密部品加工の具体的な処理原則:

(1)、機械部品の加工精度を確保するために、粗、精密機械部品の加工は別々に行うことが望ましい。粗機械部品の加工時、切削量が大きく、ワークが受ける切削力、クランプ力が大きく、発熱量が多く、機械部品の加工表面に顕著な加工硬化現象があり、ワーク内部に大きな内部応力が存在し、粗、粗機械部品の加工が連続して行われると、仕上げ後の部品精度は応力の再分布によってすぐに失われる。一部の機械部品の加工精度が高い部品については、粗加工後と仕上げ前に、低温焼鈍や時効処理工程を手配して内部応力を解消しなければならない。

（2）機器の合理的な選択、粗加工精密部品の加工は、主に加工マージンの大部分をカットし、機械部品の加工精度を高くする必要はありません。したがって、粗加工は、高出力で高精度ではない工作機械で実行する必要があります。仕上げ工程では、高精度の工作機械を使用する必要があります。粗加工と仕上げ加工はそれぞれ異なる工作機械で行われ、設備の能力を十分に発揮するだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延ばすことができます。

(3)、機械精密部品の加工工程では、熱処理工程がよく配置されている。熱処理工程の位置の配置は以下の通りである。金属の切削加工性能を改善するために、焼鈍、焼鈍、焼入れなど、一般的に機械部品の加工前に行う。深セン機械加工は内部応力を解消するために、時効処理、焼入れ処理など、一般的に粗加工後、仕上げ前に行う。浸炭、焼入れ、焼戻しなど、部品の機械的性能を向上させるために、一般的に機械部品の加工後に行う。熱処理後に大きな変形がある場合は、最終加工工程も手配しなければならない。