深センの精密部品加工における精密部品の加工要件の分析

次の小編は深セン精密部品加工の加工要求を紹介する:精密部品にとって、加工は非常に厳格で、加工工程は進刀、出刀などがある。寸法に対して具体的な要求があり、精度にも要求がある。例えば、1mm正負何ミクロンなど、寸法が間違っていると廃品になる。この時、再加工しなければならないことに相当し、時間がかかり、時には加工材料全体が廃棄されることもある。これはコストの増加を招くと同時に、部品は確かに使用できない

。深センの精密部品の加工には、主に寸法要件があります。たとえば、円筒の直径には厳しい要件があります。正負の誤差は、指定された要件の範囲内の適格部品です。それ以外の場合は、すべて不適格です。部品;長さ、幅、高さにも特定の厳格な要件があります。たとえば、埋め込まれたシリンダー（最も単純な基本部品を例にとる）の場合、直径が大きすぎて許容誤差範囲を超えると、挿入できなくなります。実際の直径が小さすぎて許容誤差の負の値の下限を超えると、挿入が緩すぎてしっかりしていないという問題が発生します。これらはすべて不適格製品であるか、円筒の長さが長すぎたり短すぎたりして、許容誤差範囲を超えている場合は、すべて不適格製品であり、廃棄または再処理する必要があります。必然的にコストが増加します。

精密部品の加工要件は、実際には最も重要な寸法の問題です。追加の図面に厳密に従って加工する必要があります。加工された実際の寸法は、図面の理論寸法とまったく同じではありませんが、加工寸法が許容範囲内にある限り許容範囲内であるため、精密部品の加工要件は、理論寸法に厳密に従って加工することです。

二つ目は先進的な精密部品加工設備と検査設備で、先進的な加工設備は精密部品を加工する時にもっと簡単で、精度が高く、効果が良い。検査設備は要求を満たしていない部品を検出して、お客様に送ったすべての製品が本当に要求を満たすことができる。