板金加工における曲げ工程で遭遇する問題とその解決策（2）

板金加工は金属材料を曲げ、リベット、溶接などの一連の処理を行う技術である。板金加工会社の小編は板金加工で曲げ技術が直面する問題とその解決策を説明する(2)。板金ケース加工

問題7:凹状部品の底部が平らでない

理由:

1.材料自体が平らでない

2.天板と材料の接触面積が小さいか、材料の力が足りない

3.凹型内にトップ材装置がない

解決策:

1、レベリング材料

2.トップ材料装置を調整し、トップ材料力を高める

3.トッピング装置や校正を増やす

4.整形工程を加える

問題8:曲げた後、両側の対向する2つの穴の軸心がずれている

理由:

材料の反発は曲げ角度を変えて中心線をずらす

解決策:

1.補正工程を増やす

2.曲げ型構造を改善して材料の反発を減らす

問題9:曲げた後、穴の位置寸法の精度を保証できない

理由:

1.部品の展開寸法が間違っている

2.材料の反発が原因

3.定位が不安定である

解決策:

1.ブランク寸法を正確に計算する

2.補正工程を増やしたり、曲げ型成形構造を改善したりする

3.プロセス加工方法を変えたり、プロセスの位置付けを増やしたりする

問題10:曲げ線は2つの穴の中心と平行ではない

理由:

曲げ高さが*小さい曲げ限界高さより小さい場合、曲げ部に外側膨張現象が現れる

解決策:

1.曲げ部品の高さ寸法を増やす

2.曲げ加工方法を改善する

問題11:曲げた後、幅方向に変形し、曲げられた部位に幅方向に弓形のたわみが現れる

理由:

ねじれとたわみは、製品の幅方向の深さと収縮量の不一致によって発生します

解決策:

1.曲げ圧力を高める

2.補正工程を増やす

3.材料の紋様が曲げ方向と一定の角度を持っていることを保証する

問題12:切り欠きのある部品が下向きに曲がっている

理由:

切開により、両側の直線が左右に広がり、下部にたわみが生じます

解決策:

1.部品構造を改善する

2、切開部でプロセスの残留量を増やし、切開部をつなぎ、曲げた後、プロセスの残留量を切る