鋼材部品の加工にはどのような溶接品質をチェックする必要がありますか?

鋼材部品の加工において、溶接品質の検査は重要な環節であり、部品の全体的な品質と安全性に直接関係している。以下は鋼材部品の溶接品質検査の主な側面で、明確で分点的な方法で提示し、できるだけ関連記事の数字と情報を参考にした。一、溶接前検査1、母材と溶接材:鋼材と溶接材の材質、仕様、品質証明書などを検査して、設計要求と関連基準を満たしていることを確認する。2、溝と組対:溝の寸法、形状と清潔度、組対後の隙間、ずれ量などを検査して、溶接技術の要求を満たしていることを確認する。3、溶接設備:溶接設備(溶接機、溶接銃など)の性能と完全性、電源、ガスの供給状況を検査する。二、溶接過程検査1、溶接パラメータ:溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータが正しく設定されているかどうかを確認し、実際の溶接パラメータを記録する。2、溶接操作:溶接操作が規範化されているかどうかを観察する。例えば、溶接角度、溶接順序、溶接道の重ね合わせなど。3、層間清掃:各層の溶接後、溶接スラグ、飛散などの不純物を適時に清掃して、次の層の溶接品質を確保する。三、溶接後検査1、外観検査:溶接面は平らで滑らかで、亀裂、スラグ、気孔などの欠陥がない。溶接の幅と高さは設計要件を満たし、溶接の両側は均一に遷移する必要があります。バイトエッジ、未溶接、根の収縮などの許容できない欠陥がないかどうかを確認します。2.寸法検査:測定ツールを使用して、溶接の寸法偏差、形状偏差などを検査し、図面と仕様の要件を満たしていることを確認します。3.非破壊検査:重要または複雑な溶接については、X線検査、超音波検査などの非破壊検査を実施して、溶接内部の欠陥を発見する必要があります。溶接のグレードと要件に応じて、対応する非破壊検査の比率と方法を選択します。たとえば、一次溶接は100%UT（超音波）検査を実施する必要があり、二次溶接は20%lOT（光線）検査を実施できます。4、機械的性能試験:引張試験、衝撃試験、およびその他の機械的性能試験は、溶接強度と靭性を評価するために必要に応じて行われます。第四に、記録と報告1、溶接記録:溶接プロセスのパラメータ、検査結果、およびその他の情報の詳細な記録は、フォローアップの追跡と分析のために提供されます。