金属加工EMARは、板金の一般的な切断方法と注意事項について共有します

金属加工板金は金属薄板(通常は6 mm以下)に対する総合的な冷間加工技術で、せん断、打ち抜き、曲げ、溶接、リベット、金型成形と表面処理などを含む。その顕著な特徴は同じ部品の厚さが一致していることである。YWi金物工場、金物製品、金属製品、精密板金、金物加工、板金工場、金属プレス加工、金物プレス加工、金物加工、CNC

　 板金の切断方法には、主にデジタルパンチ、レーザー切断、せん断機、金型切断などがあります。CNCは現在一般的に使用されている方法です。レーザー切断は主にサンプリング段階で使用されます（ステンレス鋼の板金部品も処理できます）。処理コストが高く、金型切断は主に大量処理に使用されます。デジタルパンチを使用して板金の切断を紹介します。デジタルパンチはタレットCNCパンチとも呼ばれ、切断、パンチング、ストレッチホール、ロールバー、パンチングブラインドなどに使用できます。加工精度は+/-0.1 mmに達する可能性があります。ハードウェア加工CNC加工可能なプレートの厚さは次のとおりです。冷間圧延プレート、熱間圧延プレート≤ 4.0 mm;アルミニウムプレート≤5.0 mm;ステンレス鋼板≤2.0 mm 1.小さいサイズの要件があります。パンチングの小さいサイズは、穴の形状、材料の機械的特性、および材料の厚さに関連しています。第二に、パンチングの穴の間隔と穴のマージン。部品のパンチングエッジと形状の間の小さな距離が部品の形状のエッジと平行でない場合、小さな距離は材料の厚さt以上である必要があります。平行である場合、1.5 t以上である必要があります。3.穴を伸ばすとき、端からの穴の距離は3 T、2つの穴の間の距離は6 T、曲げ端（内側）からの穴の安全距離は3 T+R（Tは板金の厚さ、Rは丸みを帯びた角）4.ハードウェア加工ストレッチ曲げ部品と深絞り部品パンチング、穴の壁と真っ直ぐな壁の間に一定の距離を保つ必要があります。EM ARハードウェアメーカーから供給されたこの情報、より多くのハードウェア工場、ハードウェア製品、金属製品、精密板金、ハードウェア加工、板金工場、金属プレス加工、ハードウェアプレス加工、ハードウェア加工、CNC旋盤加工およびその他の情報、あらゆる分野の人々を心から歓迎します私たちの工場を訪問して交渉し、指導するために、私たちはあなたに奉仕することに専念します。