板金加工における延伸成形の溶接技術に関する研究

板金加工製品は、あらゆる分野でますます注目を集めています。人々のニーズが高まるにつれ、板金加工製品の品質と外観に対する要件も高まり、板金加工技術の継続的な進歩を促しています。板金加工技術を深く研究しているプロの板金加工メーカーです。板金加工における引張加工技術の研究まず、引張部品の底部と直線壁のフィレット半径を制御します。標準的には、引張部品の底部と直線壁のフィレット半径は、プレートの厚さよりも大きくする必要があります。通常、加工プロセスでは、加工品質を確保するために、引張部品の底部と直線壁の最大フィレット半径は、プレートの厚さの8倍以下に制御する必要があります。2つ目は、引張部品のフランジと側壁のフィレット半径の制御です。ストレッチ部品のフランジと側壁の丸みを帯びた半径は、底部と真っ直ぐな壁の丸みを帯びた半径に似ています。最大丸みを帯びた半径の制御では、プレートの厚さの8倍未満である必要がありますが、最小丸みを帯びた半径では、プレートの厚さの2倍以上の要件を満たす必要があります。3つ目は、ストレッチ部品が円形の場合の内腔径の制御です。ストレッチ部品が円形の場合、ストレッチ部品の全体的なストレッチ品質を確保するために、通常、内腔径と内腔径の制御を確保する必要があります。円形の直径+プレートの厚さの10倍。これにより、円形のストレッチ部品の内部にしわがないことが保証されます。4つ目は、ストレッチ部品が長方形の場合板金加工における板金成形の加工工程に関する研究板金成形工程では、必要な強度を達成するために、通常、板金部品に補強リブを追加して、板金の全体的な強度を向上させます。また、板金成形工程では凹面や凸面が多く、板金の加工品質を確保するために、凸面間隔や凸面間隔の限界寸法を制御する必要があります。主な選択基準は、プロセス基準に従って実行する必要があります。最後に、板金加工穴の縁取りを処理する過程で、加工糸と内穴の縁取りのサイズを制御することに焦点を当てる必要があります。これら2つのサイズを確保するために、板金穴の縁取りの品質を効果的に制御できます。板金加工における板金溶接の加工技術研究まず、板金溶接は正しい溶接方法を選択する必要があります。板金溶接では、主な溶接方法は、アーク溶接、アルゴンアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、ガス溶接、プラズマアーク溶接、溶融溶接、圧力溶接、ろう付けです。実際のニーズに応じて溶接方法を選択する必要があります。第二に、板金溶接は、材料のニーズに応じて溶接方法を選択する必要があります。溶接工程では、3 mm未満の炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの非鉄合金を溶接する場合は、アーク溶接とガス溶接を選択する必要があります。