EMAR은 선도적인 CNC 가공 서비스 제공업체로서 전기 자동차용 고정밀 부품(EV) 제조를 전문으로 합니다. 이 기사는 첨단 CNC 기술을 통해 EV 부품을 생산하기 위한 기술 프로세스, 재료 선택 및 품질 관리 방법을 탐구합니다.

EV 구성 요소에 대해 CNC 가공을 선택하는 이유는 무엇입니까? 전기 자동차 부품은 뛰어난 치수 정확도와 내구성을 요구합니다. CNC 가공은 배터리 하우징, 모터 브래킷 및 충전 커넥터와 같은 중요한 구성 요소에 대해 마이크론 수준의 정밀도를 제공합니다. EMAR의 5축 CNC 기계는 복잡한 기하학적 구조가 0.01mm 공차로

EV 부품 제조를 위한 핵심 재료 항공우주 등급 알루미늄 합금(6061-T6, 7075), 스테인리스 스틸(303, 304), 엔지니어링 플라스틱(PEEK, Delrin)을 전기 자동차용으로 가공합니다. 각 재료는 엄격한 DFM 분석을 통해 중량 감소 및 구조적 무결성을 위한 가공 매개 변수를 최적화합니다.

EMAR의 6단계 품질 보증 프로세스 1. 3D 모델 검증2. 진행 중인 CMM 검사3. 표면 거칠기 테스트4. 전기 전도성 검사(전도성 부품의 경우) 5. 소금 스프레이 테스트(부식 저항성) 6. 최종 조립 확인

사례 연구: CNC 가공 배터리 냉각 플레이트 최근 EV 제조업체 고객을 위해 -.05mm 평탄도 공차 - 63마이크로인치 표면 마감 - 통합 냉각수 채널을 갖춘 10,000개의 알루미늄 냉각 플레이트를 생산했습니다. 최적화된 도구 경로 프로그래밍은 업계 표준에 비해 가공 시간을 22% 단축했습니다.

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