CNC 가공 및 황동 피팅 생산_정밀 부품 가공 공정이 황동 소재를 선호하는 이유는 무엇입니까?

이러한 정확하고 신뢰할 수 있는 황동 피팅이 어떻게 생성되는지 궁금한 적이 있습니까? 저는 종종 가공 공정을 작업하는데, 오늘은 황동 피팅의 CNC 가공에 대해 이야기해 보겠습니다. 특히 많은 정밀 부품 가공 프로젝트가 황동 재료에 "목표를 설정"하는 이유는 무엇입니까?

사실, 황동(구리-진크 합금)은 CNC 가공에서 꽤 "인기" 있습니다. 기계 가공이 쉽고 부식에 강도와 유동성이 우수하여 복잡한 부품을 회전 및 밀링하는 데 특히 적합합니다. 예를 들어 황동 CNC 가공을 통해 만들어진 수도관 피팅, 전기 단자 및 밸브 구성 요소는 높은 정밀도와 내구성을 자랑합니다. 제 생각에는 올바른 재료를 선택하면 절반의 노력으로 가공 공정이 두 배 더 효과적입니다.

하지만 이렇게 많은 종류의 황동을 사용할 수 있는데, 어떻게 가공에 적합한 황동을 선택할 수 있을까요? 아래 표에 있는 몇 가지 일반적인 유형을 비교해 보겠습니다.

| 황동 유형 | 리드 콘텐츠 | 주요 특성 | 일반적인 적용 시나리오 |

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| C360 | 상대적으로 높음 | 기계가 매우 쉽습니다. 우수한 표면 마감 | 범용 피팅, 나사, 기어 부품 |

| C230 | 낮음 | 강한 내식성; 좋은 강도 | 배관 장비, 해양 환경을 위한 부품 |

| C220 | 상대적으로 낮은 | 내마모성; 우수한 전기 전도성 | 전기 커넥터, 고마찰 부품 |

보시다시피, 다른 등급의 황동은 다양한 특성을 가지고 있습니다. C360은 기계가 쉽지만 납 함량이 약간 높습니다. C230은 내식성이 더 우수합니다. C220은 내마모성과 전기 전도성이 뛰어납니다. 재료를 선택할 때 부품을 어디에 사용할지, 어떤 성능 요구 사항을 충족해야 하는지 파악해야 합니다.

가공 공정 자체에 대해서도 이야기해 봅시다. 황동은 "가공 친화적" 재료이지만 정밀 제어와 표면 처리가 중요합니다. 정밀도는 0.01mm 또는 더 엄격하게 제어해야 하며 광택 및 전기 도금과 같은 표면 처리를 간과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 외관과 내식성이 저하될 수 있습니다.

아, 맞다! 가공 중에 (특히 납 황동의 경우) 더 빠른 공구 마모 또는 칩 제어의 어려움과 같은 작은 문제가 발생할 수 있습니다. 다행히 황동은 일반적으로 높은 가공 효율과 비교적 저렴한 비용을 제공합니다.

마지막으로, 저는 왜 어떤 사람들이 정밀한 부품에 황동을 사용하기를 고집하는지 설명하고 싶습니다. 단순히 황동이 종합적인 특성의 균형을 잘 맞추기 때문입니다. 기계가 어렵지 않고 기계적 성능과 내식성이 우수하며 재활용이 가능하기 때문에 환경 친화성 측면에서도 허용될 수 있습니다. 정밀도, 내구성 및 물이나 부식성 환경에 자주 노출되는 부품의 경우 황동은 실제로 신뢰할 수 있는 선택입니다.

따라서 황동 피팅의 CNC 가공의 경우 올바른 재료와 평판이 좋은 제조업체를 선택하면 품질이 보장됩니다. 이것이 도움이 되기를 바랍니다!