CNC 기어 가공 공정의 종합 분석 및 5가지 비용 절감 팁

CNC 기어 가공 프로세스 단계

요컨대, 거친 가공 마감 가공 열처리 연마!

1. 먼저 선반을 사용하여 기어 블랭크(거친 가공)의 거친 윤곽을 밀링하여 소량의 가공 허용을 남깁니다.

2. 그런 다음 피니시 밀링 커터를 사용하여 치아 프로필을 다듬어 메싱 정확도를 보장합니다.

3. 경도를 높이기 위해 퀼팅과 같은 열처리를 실시합니다.

4. 마지막으로 표면 거칠기를 줄이기 위해 연마를 수행합니다.

팁: 얇은 벽의 기어의 경우 외부 톱니를 정제하기 전에 내부 구멍을 먼저 가공하십시오. 그렇지 않으면 공구 진동과 톱니가 갈라지기 쉽습니다!

CNC 기계 기어의 가격은 얼마입니까?

비용은 재료, 정밀도 및 생산량에 따라 달라집니다!

- 일반 스틸 기어 1개의 가격은 보통 200~500RMB이며, 대량 생산을 위해 단가를 100RMB 미만으로 낮출 수 있습니다.

- 고정밀 나선형 기어는 5축 CNC 기계가 필요하기 때문에 각각 1,000RMB 이상의 비용이 들 수 있습니다.

예를 들어, 계수가 2이고 공차가 0.05mm인 강철 기어의 경우 단가는 100개 묶음에 약 120RMB입니다. 표면 질산염 처리를 추가하면 20%의 추가 비용이 발생합니다.

소규모 배치 생산의 경우 3D 프린팅이 더 비용 효율적입니다. CNC 가공은 대규모 배치 생산에 더 적합합니다!

소형 기어를 위한 CNC 가공 파라미터

- 스핀들 속도: 3000-5000rpm

- 급유율 : 0.1mm / 치아

소형 기어(예: 계수 <1)의 경우 치아 압출을 방지하기 위해 소형 직경의 밀링 커터를 사용하십시오. 권장 파라미터는 다음과 같습니다.

- 거친 가공: 속도 = 3000rpm, 공급 속도 = 0.15mm/치아, 절단 깊이 = 0.5mm

- 가공 완료 : 속도 = 5000rpm, 공급 속도 = 0.05mm / 치아, 절단 깊이 = 0.1mm

요점: 적절한 절삭유 공급을 보장합니다. 그렇지 않으면 공구가 빨리 마모되고 치아 표면 마감에 영향을 미칩니다!

CNC 기어 가공 정밀 제어

핵심은 공구 보상과 기계 보정에 있습니다! 정밀한 문제는 일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다.

1. 공구 마모: 가공된 20개의 공작물마다 최첨단을 확인합니다.

2. 느슨한 클램핑: 유압 클램프는 기계식 클램프보다 더 많은 안정성을 제공합니다.

3. 열 변형: 기계를 10분 동안 일시 중지하여 가공 중에 냉각합니다.

개인 테스트 결과: 레이저 교정기로 기계의 위치 정확도를 정기적으로 측정하여 공차를 0.01mm 이내로 직접 줄일 수 있습니다!

퀼트 기어의 CNC 가공에 대한 주의사항

퀼팅 후 기어는 가공 완료 전에 어닐링을 거쳐야 합니다! 직접 밀링하면 치아 균열이 쉽게 발생할 뿐만 아니라 심각한 공구 파열로 이어집니다(인식할 수 없을 정도로).

올바른 순서는 거친 가공 퀼팅 어닐링 마감 가공 2차 연마입니다.

오일 기반 절삭유를 사용하십시오. 수성 유체는 담금질된 층을 부서지기 쉽게 만드는 경향이 있습니다. 또한 얇은 기어의 경우 먼저 스트레스 완화(예: 노화 처리)를 수행하십시오. 그렇지 않으면 변형이 너무 심해서 실망스럽습니다!

개인 통찰력

기어를 위한 CNC 가공은 정말 효율적이지만 초보자는 종종 실수를 합니다. 예를 들어, 무작위로 파라미터를 설정하여 사포처럼 거친 치아 표면을 만듭니다!

실제로 사용자 니즈를 파악하기 위해 롱테일 키워드에 더 많은 관심을 기울이면(예: "CNC 기어 가공 도구 파손에 대한 해결책") 정확한 트래픽을 가져오고 순위를 잘 매길 수 있습니다. 다음 번에는 프로그래밍 전에 사용자가 질문을 하는 방법을 검색하십시오. 그러면 확실히 생각이 넓어집니다! ✨

필요한 경우 핵심 CNC 기어 가공 용어의 영중 비교 표를 구성하여 국경을 초월한 통신 또는 문서 읽기에서 쉽게 참조할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.