탄소강 제품 CNC 가공

탄소 함량이 다른 탄소강의 특성 및 선택: 1) 저탄소강(C≤0.25%): 가공성이 좋고 강도가 낮으며, 스탬핑 제품 및 용접 구조에 적합합니다. 2) 중탄소강(0.25%0.6%): 경도가 높고 내마모성이 좋지만 가공성이 떨어지며, 절삭 공구, 금형 등 제조에 적합합니다. 선택 시 부품의 응력 상태, 가공 방식 및 사용 환경을 종합적으로 고려해야 합니다.

탄소강 CNC 가공 정밀도: 보통 가공 시 ±0.01mm, 정밀 가공 시 ±0.005mm, 정밀 연삭과 함께 하면 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 표면 거칠기: 조가공 시 Ra3.2 - 6.3μm, 반정밀 가공 시 Ra1.6 - 3.2μm, 정밀 가공 시 Ra0.8 - 1.6μm, 정밀 연삭 시 Ra0.02μm에 도달할 수 있습니다. 열처리 후 탄소강의 경도가 상승하여 가공 난이도가 높아지며, 정밀도와 표면 품질이 다소 떨어지지만 전용 절삭 공구와 공정을 통해 여전히 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다.

탄소강 녹방지 방법: 1) 표면 도금: 아연 도금, 크롬 도금 등으로 보호막을 형성하여 공기와 수분을 차단합니다. 2) 코팅 처리: 페인트 도장, 플라스틱 분말 도장으로 장식성과 정밀도가 요구되지 않는 부품에 적합합니다. 3) 화학 처리: 인산염 처리, 블랙닝 처리로 전환막을 형성해 내식성을 향상시킵니다. 4) 유지 도포: 단기간 녹방지용으로 사용되지 않은 부품에 적합합니다. 5) 스테인리스 강 도금: 내식성 향상, 단 비용이 높습니다. 6) 환경 제어: 건조한 환경에 보관하여 습기를 피합니다. 어떤 방법을 선택할지는 사용 환경, 비용 및 외관 요구를 종합적으로 고려해야 합니다.

탄소강 열처리 후 재가공이 필요한 이유: 1) 열처리로 인해 부품이 변형되며, 후속 가공을 통해 치수 정밀도를 수정해야 합니다. 2) 소둔 후 재료의 경도가 크게 상승하여 정밀 가공이 어려우므로 일반적으로 '선 조가공 - 열처리 - 정밀 가공'의 공정이 채택됩니다. 3) 열처리로 인해 표면에 산화층 또는 탈탄층이 형성될 수 있으며, 이를 가공으로 제거해야 합니다. 4) 일부 고정밀 결합면은 극히 높은 표면 품질을 요구하므로 열처리 후 정밀 연삭이 필요합니다. 5) 복잡한 부품의 경우 열처리 전에 가공 여유를 남겨 두면 열처리 후 경도가 너무 높아 가공이 불가능해지는 것을 방지할 수 있습니다. 정밀도 요구가 낮은 부품의 경우 열처리 후 추가 가공 없이도 괜찮은 공정을 채택할 수 있습니다.

탄소강과 스테인리스강의 가공성능 차이: 1) 절삭력: 스테인리스강의 절삭력은 탄소강보다 20% - 30% 더 큽니다. 2) 가공 경화: 스테인리스강은 가공 경화가 심해 절삭 공구가 빨리 마모됩니다. 3) 열전도성: 탄소강의 열전도성이 스테인리스강보다 좋아 가공 시 방열이 더 잘됩니다. 4) 스웨이지 처리: 탄소강의 스웨이지는 쉽게 파괴되지만, 스테인리스강의 스웨이지는 인성이 강해 절삭 공구에 쉽게 감겨 붙습니다.5) 절삭 공구 선택: 탄소강은 고속강 절삭 공구를 사용할 수 있지만, 스테인리스강은 일반적으로 경질 합금 절삭 공구를 사용해야 합니다. 6) 냉각 요구: 스테인리스강 가공에는 더 강력한 냉각이 필요합니다. 7) 비용: 탄소강의 가공 비용은 스테인리스강보다 낮습니다. 전반적으로 탄소강의 가공성능이 스테인리스강보다 우수하며, 가공 효율이 더 높고 비용이 더 낮습니다.

중탄소강과 고탄소강 가공 공정의 차이: 1) 절삭 공구 선택: 중탄소강은 고속강 또는 경질 합금 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 고탄소강은 경질 합금 절삭 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 2) 절삭 매개변수: 중탄소강은 높은 이송 속도를 적용할 수 있습니다. 고탄소강은 이송 속도가 낮고, 절삭 속도는 적정 수준입니다. 3) 열처리 시점: 중탄소강은 가공 후 전체 소둔이 가능합니다. 고탄소강은 일반적으로 조가공 후 소둔을 한 다음 정밀 가공을 수행합니다. 4) 냉각 요구: 고탄소강 가공에는 더 강력한 냉각 및 윤활이 필요합니다. 5) 가공 여유량: 고탄소강은 열처리 후 변형이 크므로 더 큰 가공 여유량을 남겨 두어야 합니다. 6) 표면 처리: 중탄소강은 도금 및 페인트 도장에 적합합니다. 고탄소강은 블랙닝, 질화 등의 표면 처리를 하는 것이 적합합니다. 적절한 공정을 선택하면 가공 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.