판금 가공 공장 스테인리스강 견적, 판금 공장 견적 총결산

견적에는 운송비용, 이윤 (시장이 MOQ에 따라 이윤을 확정함) 이 포함되지 않고 원가에 가입하지 않았다.

수익은 MOQ에 따라 조정됩니다.

MOQ <5PCS 마진 = 비용 X60%

MOQ < 20PCS 마진 = 비용 X50%

MOQ < 100PCS 이익 = 비용 X40%

MOQ < 200PCS 이익 = 비용 X30%

200

MOQ & gt; 500PCS 마진 = 비용 X20%

이윤 = (재료비 + 표처비 + 외구매비 + 재료손실비 + 가공비 + 운송비) X 이윤 파라미터

이익 매개 변수 = MOQ(20%-60%)에 따라 다름

제품 최종 견적 = 재료비 + 표처비 + 외구매비 + 손실비 + 가공비 + 운송비 + 이윤

판재 재료비(강판 등) = 부품 부피 x 비중 x 단가 = 길이 x 폭 x 판후 x 밀도 x 손실률 x 단가

주해: (밀도: 단위체적의 질량비중: 단위체적의 무게.) 사실 기본적으로 같지만 후에 1984년에 국가계량단위사용방법이 중량이라는 단어를 취소하였기에 비중도 따라서 과거로 되였다. 현재 우리가 말로만 하는 비중은 사실 밀도이다.

손실률: 캐비닛/랙 = 115% 섀시/플러그 = 122% 박스 = 130%

형재 실제 재료 길이 = 도면형재 길이 +10mm

순 중량 = 알루미늄 형재 단면적 x 실제 재료 길이 (도면 형재 길이 +10mm) / 10x1000000x 수량 x 밀도 (2.75g/m³)

총 중량 = 순 중량 x 손실 계수 (캐비닛 115%, 플러그 122%, 박스 모듈 130%)

형재 재료비 = 단가 x 총중량

재료 손실비 = (재료비 + 표처비 + 외구매비) X0.03(0.03은 손실률)

판금 실제 재료 = 도면 전개 긴 모서리 x 도면 전개 짧은 모서리 x 손실 계수

S 손실 계수 공식 = 실제 가공 면적 / 부품 전개 면적

1. S<0.05m² 시 손실계수는 1.38%

2.0.05m²<;S< 0.1m² 시 손실 계수 1.23%

3. 0.1m²

4.0.25m²<;S< 0.6m² 시 손실 계수 1.12%

5. S>0.6m² 시 손실률 1.06%

MOQ <100PCS의 경우 컴퓨터 침대 장비 준비 비용이 필요합니다.방정식 = (30-50)X 판금 수량/MOQ

종이 상자 유형(상자당 20kg 이상 사용 불가)

종이 상자 알고리즘: [(길이 + 폭 +2) x (폭 + 높이 +2)] / 500x 단가 즉 제곱인치 / 500x 단가

종이 / 플랫 카드 알고리즘: (길이 + 날개 1인치) x (가로 + 날개 1인치) / 1000x 단가

고무주머니 알고리즘: 0.08x 길이(m) x 너비(m) x 1.84x 단가(정전 방지 16원/kg, 일반 PE15원/kg)

상용 널빤지 규격: 800X600X140, 표준 5T 차량은 36개의 널빤지를 장착할 수 있으며, 높이는 1.5M을 초과할 수 없다

슬레이트 길이 지정: 2000X800X140(슬레이트당 400kg 미만)

표준차 5톤 = L9MxW2.4MxH2.5M(용적=54m³)

세금 포함 배송비 = 500 / 적재 총 수량 x 1.17

총 적재 수량 = (널빤지 길이/박스 길이) x (널빤지 너비/박스 너비) x (1500/박스 높이) 단위 mm

예: 박스 사양: 9(1/2) x9x7(1/2) 상자당 2PCS

길이 9 (1/2) x 25.4 = 241.3 800 / 241.3. = 3.319 (정수 추출)

가로 9x25.4=228.6 600/228.6=2.62(정수 추출)

높이 7 (1/2) x 25.4 = 190.5 1500 / 190.5 = 7.87 (정수)

총 적재 수량 = 3x2x7x2x36 = 3024

카드 사용량 = 세금 포함 배송비 x 36 / 500 또는 = 1 / 카드당 총 장착 개수

조립 시간은 합리적이어야 하며, 2U 이하는 1.5원을 초과해서는 안 된다

스크류 조립/리벳 당김 시간: 1U=25S, 2U=35S, 캐비닛/랙/섀시 = 45S

용지함 조립 표준 40S

각 세그먼트 가공 비용

재료 = 2위안/분

세게 = 3.35원/분

레이저 = 분당 4.47원

벤드 L <;600mm=0.36원/칼L<;1200mm=0.55원/칼 L≥1200mm=0.8원/칼

다듬기/광택 = 0.45원/분

드릴/모따기/카운터보어/탭 = 0.08원/홀

라스 = 19원/M² 산화 = 20.5원/M²

전기용접 = 0.97원/분(만용접 1cm=15S, 점용접 = 12S)

교정/기계 추가 = 1원/분 용접 = 0.12원/점

종모/종주 = 0.12원/PCS

인공 프레스: 45T = 0.13 위안/회 60T = 0.16 위안/회 80T = 0.2 위안/회

110T = 0.25원/회 160T = 0.29원/회 200T = 0.33원/회

250T = 0.35원/회 400T 유압 = 0.49원/회

실크스크린: 0.65원/회

조립: 0.5원/분(잠금 나사 0.1원/pcs, 당김 0.05원/pcs, 당김 0.08원/pcs)

백젤 = 100원/M²

스프레이: G127/G150=21.8원/M²G129/G107=20.1원/²

G108=25.9원/M²G139=43.7원/M²

G133=44.4원/m²G133=44.4원/M²

스테인리스강 둔화(G011) = 5.98원/kg

니켈도금 = 8.12원/㎏

T001=6원/M²

G002 = 25.64원/M²

주석도금 = 273.05원/M²은도금 = 99.27원/M²

여기에 있는 모든 단가에는 세금이 포함되어 있지 않다

인공 프레스 톤수의 계산: P=TxCxMx1.3/1000톤

T= 재료 두께 C= 재단 둘레 M= 가위질 저항 강도 1.3 = 하역력 + 추진력 + 상단 재료력의 합

필린 18원/장(A4), 필린 알고리즘(A4 아님) = 길이 X폭 X0.08 최소 (20cmx30cm) x0.08 = 48원

표준 작업 시간 통계표

라듐 절단 시간(T=0.5-1.5)

단일 부품의 상부 / 하부 작업 시간 = 1분 / 1 전체 재료 절단 가능 건수

전체 재료의 개수 = [2500(우리 표준 판재 길이 / 공작물 길이)] x [1220(우리 표준 판재 폭 / 공작물 폭)]

라듐 절단 시간(T=2.0-2.5)

라듐 절단 작업 시간 = 절단 구멍 수 x 절단 평균 속도 + 절단 변 길이 x 절단 변 평균 속도

단품 부품의 상부 / 하부 작업 시간 = 1.5분 / 전체 재료를 절단할 수 있는 건수

전체 재료 절단 가능 개수 = [2500 (여분 재료 제거의 유효 길이 / 가공소재 길이)] x [1220 (여분 재료 제거의 유효 너비) / 가공소재 너비]

완화율:

1. 환선 일반 5% (가공소재 수 적음)

2. X축 이동에 걸리는 시간 완화 보통 3~5%

3. Y축이 움직이는 데 걸리는 시간 완화는 일반적으로 1%-3%

라듐(T3.0-3.5) 동상

라듐(T4.0)

가공 시간 = 위 / 아래 재료 시간 + 가공 구멍 수 x 가공 평균 속도 + 절단 모서리 길이 x 절단 평균 속도

단품 부품의 상부 / 하부 작업 시간 = 1.5분 / 전체 재료를 절단할 수 있는 건수

전체 재료를 절단할 수 있는 개수 = [2500 (여분의 유효 길이 / 공작물의 길이 제거)] x [1220 (여분의 유효 폭 / 공작물의 폭 제거)]

1. 재봉 작업 시간 = (재료 운반 ct + 재봉 ct) x 인원 = 총 ct 시간 x 인원

2. 재료 운반 작업 시간 10분 (2분 수레에서 원자재 창고까지 + 4분 재료 적재 승차 + 4분 재료 적재 수레를 재봉틀 옆으로 밀어 넣음), 차량당 최대 20개 공식 = 10분 / 재료당 재봉틀 수량 / 차량 재료 개수 최대 20개

3. CT 시간 = (작업시간 + 작업시간) x 완화율

4.완화율 포함: 1, 생리 완화 5~10% 물 마시기, 화장실 가기

2, 피로 완화 2% -8% 휴식, 업무 대기

3, 노력도 1% -5% 완화

멀티탭 작업 시간 = 상하 재료 시간 + 펀치 시간 + 바이트 교체 시간

견적 재고가 없는 분말이나 특별히 팔레트가 필요한 제품은

분말이 없을 때 100KG로 제품에 분담하고, 단가는 25원/KG로

곧 2500위안을 MOQ에 나누어 해외 구매품으로 삼을 것이다.

특별 분말 스프레이 알고리즘 = 25*100/MOQ

인공 코드는 견적 템플릿에서 비슷한 모래무늬, 귤무늬 코드를 취한다

몰드 비용 분담:

예를 들어, 20230328 이 코드 수요량은 10000세트, 모델링 비용은 10000세트, 50% 의 주문 (즉, 5000세트) 을 분배받은 고객이 이 5000세트에 분담할 것을 요구한다면, 제품에 분담된 모델링 비용은 10000/5000=2원이며, 5000세트를 초과한 후 다시 가격을 인하해야 한다 (초과된 부분에는 이미 모델링 비용이 없다).

CNC가 가공할 수 있다는 전제하에 MOQ <;3000, 몰드 가공 비용 동일 CNC 가공비 동일, 최소 MOQ ≥ 2500

예: 몰드 요금 16000원, MOQ = 4000PCS

한 대의 금형비를 분담한 후 = 16000 / 4000 = 4원

제품 외부 구매 부품 및 금형 가공 원가에 따라 10위안이다

그렇다면 실제 원가는 10 + 4 = 14원이다

시장 실제 보고 고객 비용 = 비용 x 이익

MOQ <3000PCS 고객은 모델링에 동의하지 않으며 부품 CNC는 가공을 충족시킬 수 있으면 모델링을 열지 않습니다.