수직 CNC 제품 가공의 소형 인클로저를 위한 5가지 가공 팁 및 정밀 제어 가이드

안녕하세요 여러분! 오늘은 수직 CNC 제품 가공에 대해 이야기해 보겠습니다. 많은 사람들이 작은 인클로저를 가공할 때 불안정한 정밀도와 낮은 효율과 같은 문제를 자주 겪습니다. 어떻게 해야 할까요? 특히 업계에 처음 접하는 제조업체의 경우 수직 CNC를 사용하여 이러한 부품을 처리하는 방법은 무엇입니까? 계속 읽어봅시다!

소형 인클로저 가공이 어려운 이유는 무엇입니까?

작은 인클로저는 일반적으로 컴팩트한 구조, 얇은 벽(변형되기 쉬운 벽)을 가지고 있으며 다중 표면 가공이 필요합니다. 수직 CNC는 판 모양의 디스크 모양의 부품에 적합하지만 잘못된 클램핑 또는 잘못된 파라미터 설정으로 인해 순식간에 정밀도가 손실될 수 있습니다! 예를 들어, 알루미늄 합금 인클로저를 가공할 때 과도한 절삭력은 얇은 벽 부분에 진동 표시로 직접 이어질 수 있습니다... 재작업 사례를 너무

✅ 초보자가 빠르게 마스터할 수 있는 5가지 실용적인 팁

1. 올바른 클램핑 방법을 선택하십시오 **: 작은 인클로저의 경우 스트레스로 인한 변형을 줄이기 위해 전용 지그 또는 진공 척을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 바이스로 얇은 벽 부분을 직접 클램핑하지 마십시오!

2. 도구 및 매개 변수 최적화**:

- 마감 가공에 멀티 플루트 엔드 밀을 사용하고 스핀들 속도를 8000-12000 RPM으로 높이고 공급 속도를 적절하게 줄입니다.

- 깊은 홈의 거친 가공을 위해 레이어드 절단을 사용합니다. 한 번에 끝까지 절단하지 마십시오.

3. 온도 조절이 핵심입니다 **: 가공 부위를 완전히 덮을 수 있는 절삭액이 충분히 공급되도록 하십시오! 열 변형 위험을 줄이기 위해 수용성 절삭액을 사용하는 것이 좋습니다.

4. 프로그래밍 전략 조정**:

- 응력 농도를 줄이기 위해 선형 낙하 절단 대신 나선형 밀링의 우선 순위를 지정합니다.

- 모서리 부분에 아크 전환을 추가하여 급회전으로 인한 공구 편향을 방지합니다.

5. 실시간 품질 검사 후속 조치**: 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 각 배치에서 첫 번째 부품의 주요 치수를 확인하고 적시에 오류를 보상합니다.

수직 CNC 대 수평 CNC: 소형 인클로저 가공 비교

| 특성 | 수직 CNC 가공 | 수평 CNC 가공 | | ----------------------- | --------------------------------------- | --------------------------------------- | 적합한 부품 | 판 모양, 원반 모양, 작은 인클로저 | 큰 상자, 다면 복합 부품 | | 클램핑 효율성 | 간단하고 빠르고 관찰하기 쉬운 도구 설정 | 여러 조정이 필요하지만 보다 안정적입니다 | | 비용 제어 | 장비 가격 인하 | 높은 투자 및 유지 보수 비용 | | 정밀 성능 | 최대 0.01mm (최적화 후) | 일반적으로 더 안정

내 통찰력: 이 숨겨진 고통 포인트를 무시하지 마십시오!

-모니터 공구 마모**: 특히 스테인리스 스틸 또는 티타늄 합금 인클로저를 가공할 때는 20부마다 공구 마모를 확인하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 표면 마감이 급격히 떨어집니다.

-소프트웨어 시뮬레이션의 원리 첫 번째**: CAM 소프트웨어를 사용하여 절삭 경로를 예측하여 실제 가공 중 충돌 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

-새로운 공장에 대한 제안**: 소규모 배치 주문부터 시작하여 "소형 인클로저의 수직 CNC 가공"과 같은 롱테일 수요에 초점을 맞추고 프로젝트 케이스를 축적한 후 복잡한 부품으로 확장하십시오!

수직 CNC 제품 가공의 문턱은 실제로 높지 않지만 잘 하는 것은 전적으로 세부 사항을 다듬는 데 달려 ⛏️ 이 팁이 도움이 되기를 바랍니다!