대형 알루미늄 구조 부품에 대한 CNC 가공의 정밀도를 보장하는 방법은 무엇입니까?

거대하고 값비싼 알루미늄 조각이 그냥 가라앉는 느낌을 받은 적이 있습니다. .. 맞지 않습니까? 당신은 혼자가 아닙니다. 엔지니어와 조달 관리자의 경우 대형 알루미늄 구조 구성 요소의 과제는 크기에 관한 것이 아닙니다. 전체 범위에 걸쳐 불가능하게 엄격한 공차를 유지하는 것입니다. 그렇다면, 전문가들은 이것을 어떻게 해결할까요? 차근차근 분석해 봅시다.

큰 알루미늄 부품의 정밀도가 왜 그렇게 까다로운가? 이렇게 생각해 보세요: 알루미늄은 상대적으로 부드럽습니다. 큰 부품을 가공할 때 공구 압력과 발생하는 열이 실제로 공정 중에 재료를 "이동"하게 만들 수 있습니다. 이것은 부품 자체가 기계와 싸우고 있다는 것을 암시할 수 있습니다. 한쪽 끝은 완벽하게 자르려고 준비했지만, 도구가 다른 쪽 끝에 도달할 무렵에는 모든 것을 버릴 수 있을 만큼 상황이 바뀌었습니다. 기계뿐만 아니라

황금률: 올바른 알루미늄 합금으로 시작합니다. 모든 알루미늄이 큰 작업에 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 더 부드러운 등급으로 약간 미리 절약할 수 있지만 나중에 스크랩 부품의 비용은 더 아플 것입니다.

요점:

6061-T6: 이것은 이유가 있는 이동입니다. 강도, 기계성 및 용접성의 훌륭한 균형입니다. 예측 가능합니다. 정밀도를 위한 전투의 절반입니다. 7075-T6 더 많은 힘이 필요하십니까? 이것은 종종 "항공기 등급"이라고 불리는 환상적입니다. 하지만, 스트레스를 일으키지 않고 기계를 만드는 것은 조금 더 까다로울 수 있습니다. 당신은 힘을 얻지만, 당신은 조금 쉽게 거래합니다.당신이 고른 합금은 다음의 모든 것의 발판을 마련합니다. 여기서

기계 도구: 더 크고, 더 안정적입니다. 데스크톱 CNC 라우터에서는 보트를 기계로 만들 수 없습니다. 큰 구조 부품의 경우 기계의 질량과 강성은 협상할 수 없습니다.

무엇을 찾을 것인가:

진동을 억제하는 거대하고 견고한 프레임. 저속에서 강력한 토크를 발휘하여 물질을 멈추지 않고 밀어냅니다. 스핀들 및 볼 나사에 대한 고급 열 제어를 통해 팽창을 방지합니다. 그러나 최고의 기계조차도 프로그래밍하는 사람만큼만 좋다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 나쁜 프로그램이 있는 완벽한 기계는 여전히 나쁜 부분을 만들 것입니다.

마법은 설정 및 도구 경로 전략에 있습니다. 이것이 진정한 전문 지식이 들어오는 곳입니다. 알루미늄 블록을 침대에 던지고 "go"를 치는 것은 재앙의 비법입니다.

우리가 사용하는 프로 전략:

사용자 지정 고정: 우리는 종종 부품을 필요한 위치에 정확히 고정하는 맞춤형 지그와 클램프를 설계하고 제작하여 왜곡을 방지하기 위해 클램핑 힘을 분배합니다. 다단계 가공: 우리는 거의 모든 것을 한 번에 하지 않습니다. 러프 패스는 재료의 대부분을 제거하여 스트레스를 완화시킵니다. 그런 다음 부품은 최종 치수와 표면 마감을 달성하는 최종 가벼운 마무리 패스를 위해 다시 설정됩니다. 스마트 도구 경로: 커터에 일정한 부하를 유지하는 도구 경로를 사용하면 재료에 대한 충격을 방지하고 열 축적을 줄여 부정확성의 주요 원인이 됩니다. 프로세스 중 품질 검사는 어떻습니까? 부품을 확인하기 위해 끝까지 기다리는 것은 오븐

여기에는 상점 바닥에서 휴대용 CMM(좌표 측정 기계) 또는 레이저 스캐너를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 중간에 몇 개의 "10분의 1"(10분의 1은 인치의 .0001입니다!)의 드리프트를 잡으면 프로그램을 조정하고 부품을 저장할 수 있습니다. 이 사전 예방적 접근 방식은 좋은 상점과 훌륭한 상점을 구분하는 것입니다.

따라서 대형 알루미늄 가공의 정밀도는 하나의 트릭이 아닙니다. 재료 과학, 중장비, 그리고 솔직히 말해서 많은 영리한 계획과 선견지명 사이의 세심한 춤입니다. 제어할 수 없는 변수는 충분히 문제가 있기 때문에 가능한 모든 변수를 제어하는 것입니다.

대형 알루미늄 부품에 대한 특정 내성과 씨름하고 있습니까? 우리 엔지니어들은 이런 것들을 위해 살고 있습니다. 지금 기술 팀과 대화하여 우리가 귀하의 프로젝트에 적합한지 확인하십시오.